精益生产运作改善原则（精益生产建线之异常管理流程及改善）

精益生产运作改善原则（精益生产建线之异常管理流程及改善）2，异常管理的定义②如果没有异常，管理者每天的工作又是什么？现场发生什么？管理者将每日发生的异常事项，给出解决方案，并使之规范化（标准化、程序化），然后授权给下级管理人员处理。设想:①如果异常不断，没有尽头，企业经营怎么样？

一，异常管理的认识及重要性

1，异常管理的重要性

异常=浪费

管理者每天上班的工作？

管理者将每日发生的异常事项，给出解决方案，并使之规范化（标准化、程序化），然后授权给下级管理人员处理。

设想:

①如果异常不断，没有尽头，企业经营怎么样？

②如果没有异常，管理者每天的工作又是什么？现场发生什么？

2，异常管理的定义

产品生产过程由一系列生产环节所组成，一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停顿过程等。不论由于任何原因造成的产品生产过程的中断，均属停顿过程。在生产现场，这种停顿过程多被称为生产异常。

从企业生产现场管理的角度出发，结合实际生产过程中所产生的异常现象，提出解决的方法及对策并进行改善，统称为生产异常管理。

目的：为建立生产及相关部门对生产异常分析改善的责任制度，以减少效率损失，提高生产力，确保生产达成。

二，异常管理的分类

1，生产效率的影响因素（损失分类）

①产品设计损失---产品制造困难等产品设计不成熟造成的无效作业（工数）的发生；

从必要功能来看，把不必要或不适合的内容包括在产品设计里面而造成的工数损失，例如：

难加工或难组装的形状、尺寸、结构或材质；

不必要的严格的公差或完成程度；

其他加工过程作为前提的设计而造成的剩余劳动（无效作业）工数损失，是为了减少这种损失而服务的。

②制造方式损失---因制造方式不合理造成的无效作业（工数）的发生；

因工程，设备，工装夹具，作业方法的设计不充分而造成的工数损失，例如：

在技术方面制造条件的不合理设定等；

在物理方面设备机械选定不充分、layout的不充分等；

在作业方面工程顺序设计不充分，作业顺序计划不充分，重要人员-组安排不充分等造成的不必要的剩余劳动（无效作业）都属于这种损失。

设备或layout的合理化，安排或作业方法的改善都是为了减少这种损失。

③制造执行损失---管理损失：作业计划-控制不当造成的等待；

---作业员损失：因作业能力-努力不足而造成的流失，微笑的IDEA发生；

注：有时不分①和②，统称为制造方式造成的损失。

这是在实施设定方法（标准作业、标准时间）的前提下动态、日常的损失，分为管理损失和作业员损失。

“管理损失”是意外地被中断而造成的损失（有时候是有计划地停止生产所造成的），通常以“延迟”，“等待”的形式出现。例如：

设备故障所造成的等待；

材质不良等造成的作业员的等待等。

“作业员损失”是因作业员的能力积极性不足所造成的损失，一般以“错误”或“作业速度慢”的形式出现。例如：

作业错误造成的加工不良、组装不良或修正、修理；

忘掉资材、部品组装或过后组装；

积极性不足造成的作业速度减退；

作业过程中的片刻停顿等；

作业管理、工数管理是为了减少这种损失。

三，异常管理流程介绍

1，异常管理流程说明

2，现场异常处理步骤

作业员异常报告步骤：

停止--呼叫--等待--处理；

课题组成员异常跟进实行要求：

①现场工艺5分钟之内到达现场，判定异常是否可在10分钟内处理完毕，如果不可以，则执行第②项；

②10分钟内技术人员到达现场，判定异常是否可在15分钟内处理完毕，如果不可以，则执行第③项；

③15分钟内课题组负责人到达现场确认对策，结果分析，防患对策建档保存。

异常情况相关部门联络架构如下：

3，异常反应的过程

4，生产异常的定义

四，异常的收集方法

1，生产进度报表填写方法

时产量报表--生产过程的管理：

2，生产进度表填写培训

3，生产实绩达成会议

①生产达成分析

②达成会议召开

③异常问题点讨论

车间主任每天收集早晚班产能进度表，将异常问题点填写在白板上，会议时责任人进行检讨，并给出改善对策。

④会议纪要

4，生产流失统计分析

①流失时间及异常问题点汇总

②流失数据汇总

③部门别流失

5，生产异常改善

①异常改善报表

精益部整理各车间异常改善报告，并跟进改善进度，周别输出报告例会发表检讨。

②流失时间统计

通过数据收集并整理，以图表的形式表示出问题及责任部门的所占比率现况，导出系统改善课题和方向或进行指标管理。