生产计划管理指标（生产管理生产计划执行）
生产计划管理指标（生产管理生产计划执行）第2条 本规定适用于各相关部门在执行生产计划时的各项事宜。第1条 为确保生产计划的顺利执行，使得生产的进程更加流畅，特制定本规定。03 生产计划变更规定生产计划执行规定第1章 总则
关注【本头条号】更多关于制度、流程、体系、岗位、模板、方案、工具、案例、故事、图书、文案、报告、技能、职场等内容，弗布克15年积累免费与您分享！
阅读导航→
01 生产计划执行规定
02 生产计划控制制度
03 生产计划变更规定
一、生产计划执行规定生产计划执行规定
第1章 总则
第1条 为确保生产计划的顺利执行，使得生产的进程更加流畅，特制定本规定。
第2条 本规定适用于各相关部门在执行生产计划时的各项事宜。
第3条 生产计划的执行要达到的标准。
1．确保生产作业计划能够有效执行，通对对生产过程的而管理，达到生产成品、产品质量和生产时间的平衡。
2．确保生产计划执行过程中的设备故障、物资保障、能源供应以及其他情况能够得到及时、完善的处理。
3．确保紧急插单的执行在时间和调整成本上得到平衡。
第2章 生产计划执行的基本规定
第4条 生产部应将年度生产计划分解，制作月度生产计划，并与每月月底前将生产计划下发给相关的部门，包括生产车间。
第5条 与生产计划的执行相关的部门及生产车间应收集相关的信息，制定生产进度表或生产计划配合进度表上交生产部。
第6条 各生产车间根据生产部下达的经过综合平衡后的生产进度表计算车间的生产预定量，上交生产部。
第7条 日常生产计划执行规定。
1．生产车间应在每天工作结束后，汇总当日的生产数量进行入库并在入库台账上进行登记。
2．生产车间应根据入库量的数据，计算当日产量与进度计划产量的差距，并将此项数据填入生产日报表，上报生产部。
3．生产部根据生产日报表中的产量的超过或不足，调配生产，并与相关部门协调；但如若改动生产计划必须经过生产总监的审批。
4．质量管理部应做好每天的产成品的检验工作，对产成品进行各项检查，确定产品的质量等级。
第8条 生产部每10天对当月的在制品进行盘查。在系统地调查完当月生产状况后，计算各生产车间的生产效率、产量与生产计划的差距，进行调整、平衡。
第9条 各生产车间如果因为事故的发生而减少生产，导致无法完成预定产量时，生产部应根据相关资料，将可以安排到下月的生产移至第二月的生产计划中。
第3章 一般日程计划规定
第10条 生产部应掌握各生产车间的作业能力和作业效率，在考虑预定的生产加工单及订单中有关产品交付日期的要求和物料供应计划的基础上，确定产品交货的时间，并将时间期限记入所下单的生产指令中。
第11条 生产部应每月召开一次与生产的产品相关的联合会议，以季度预算为基准，在参考销售部的要求的基础上，制定生产目标及预算，具体要求如下所示。
1．采购物料要按一季中不同的产品在进行生产制造所需的数量进行供应，并分解到月。
2．所接到的订单应按照一季度事由时间（全部生产时间减去完成以前的订单所占用的时间）安排，具体分解到月。
第12条 生产车间所生产的产品完成进入成品库后，应办理规定的手续并填写完成报告。
第13条 生产部需要每月对各生产车间的产品完成报告进行汇总，编制成综合的完成报告书并向相关的部门进行通报。
第4章 生产分配规定
第14条 仓库常备物资、零部件的供应应根据下面的资料确认在生产时所需要的数量。
1．每月生产计划实施表。
2．库存余额表。
3．其他。
第15条 工厂半成品生产所需物料应按照以下资料确认数量。
1．半成品余额表。
2．每月生产计划实施表。
3．库存余额表。
4．其他。
第5章 生产调查规定
第16条 生产部应每天调查产品的实际常量、生产进度的延缓时间，并按月计算与劳动时间相应的产品实际数量，通报相关部门。
第17条 生产部应每天调查生产中的半成品数量，并把控制半成品、掌握进度、对迟缓采取的对策的资料合在一起，作为半成品余额报告的原始资料。
第18条 生产部应与每月的20日之前，制作下面内容的成本计算资料。
1．综合半成品余额报告书：制作综合半成品余额报告书需要生产计划执行表、半成品阅调查表资料。
2．零部件进出余额月报表：制作零部件进出余额月报表需要物料供应进度表、物料库存表资料。
第19条 生产部对生产进行调查，制作下列的统计表，以充分掌握生产的信息，保证生产计划的顺利执行。
1．产品产量统计。
2．不良产品统计。
3．耗费物料统计。
4．外购物料统计。
5．半成品余额统计。
6．生产延期统计。
7．设备故障统计。
8．生产效率统计。
9．有关生产的其他统计。
第6章 附则
第20条 本规定由总经理办公室制订，其解释权、修改权归总经理办公室所有。
第21条本规定经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。
二、生产计划控制制度生产计划控制制度
第1章 总则
第1条 为加强对生产计划执行中的控制管理，促进各级生产单位和生产辅助部门能够各尽其职，做好生产计划控制的各个方面工作，保证生产计划的按期完成，特制订本制度。
第2条 本制度适用于与生产相关的生产单位和生产辅助部门在生产计划的控制过程中各项事宜。
第3条 职责。
1．生产部负责地对生产计划的控制及生产进度的管理工作，并协调在此过程中各个生产单位和职能部门的关系。
2．各生产车间负责各自车间内的班组及作业管理，严格按照生产部所下达的计划安排生产，按预期计划掌控生产的进度，合理安排生产现场的人、机、料，对本车间的生产计划负全责。
3．各相关职能部门主要负责生产的辅助工作，要按照生产计划及进度要求做好本部门的本职工作并保证质量。
第2章 生产环节的控制
第4条 各生产车间要按照生产部下达的生产计划严格分配作业，并准时按照规定的日期进行生产，以保证产品在生产线上的进度要求，保证产品的交货期。
第5条 生产部应在生产当日结束时拟定第二日的生产计划，并将物料需求计划在当日报送仓储部，仓储部接到生产车间的物料需求后，必须在生产车间第二日上班前将物料准备完毕。
第6条 各生产车间在每日上班后应召开由车间主任召开的简短的生产早会，其内容包括以下三项。
1．总结上日生产状况。
2．指出目前完成生产计划的情况及生产的不足。
3．布置生产任务及工作要点。
第7条 在进行正式生产前，各班组应花费一定时间做好生产的准备工作，包括设备的保养、工具的摆放及物料的领取等工作，由生产车间主任负责监督，以此来保证生产的进度。
第8条 各生产人员在产品生产中要严格按照工艺要求与设备操作的规范进行生产，防止因不规范或错误的操作造成产品的不合格及设备的故障，造成生产时间的浪费，导致生产进度的拖延。
第8条 质量管理部在产品的生产过程中做好巡检与验收工作，经检验过的半成品与成品必须标注显著的标记，并及时登记检验台账，在检验台账上检验时间的记录要具体到分钟。
第9条 检验好的成品在入库后生产车间的相关人员要根据入库凭证及时登记生产日报表，并将其上报生产部。
第10条 面对生产中出现的突发事故，由生产部派出人员进行处理及资源的调整，任何部门及人员不得进行干扰，并按生产部人员的调整指令进行生产的调整。
第11条 接到客户的需求计划更改或零时急需订货单时，销售部要及时与生产部进行联系，生产部对生产计划进行调整，将调整后的生产计划报生产总监及总经理同意后，通告相关部门及各生产单位执行。
第3章 生产进度的掌控
第12条 生产车间进行投料生产后，生产部应派出专员随时了解和掌握生产的实际现状和进度状况，如发生生产进度的延误，应督促相关部门进行改善。
第13条 生产部应根据各生产车间的日报表了解车间的生产进度是否偏离生产计划，并派出人员不定期到现场了解生产入库数、各工序的传递状况、品质状态等生产实际情况，将生产过程中物料及不良品的返修情况及时反馈给相关部门，与质量管理部进行协商加强对各品质控制点的管理。
第14条 生产部应根据掌握和了解的生产情况对现状进行分析，确定哪些车间或品种的进度与计划不符，是否存在在制品过多等现象并及时做出调整。
第15条 生产部对已发现的问题或不良现象，应会同相关的生产车间查明原因，并组织生产管理人员对每天的生产状况进行总结。
第16条 对影响生产进度的问题，要求相关部门或车间整改，并落实具体人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行的问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报生产总监甚至总经理进行协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产汁划的按时完成。
第4章 作业现场的控制
第17条 各生产车间应根据生产计划的进度安排表对各自车间内的产品、数量、质量、生产设备等进行平衡，控制投产量与投产设备的数量，防止造成生产的中断或零部件的积压。
第18条 对生产现场的信息各生产车间要进行迅速的反馈，对可能影响生产进度的信息要高度重视，及时调整生产，若需要相关部门的配合则及时上报生产部。
第19条 为保证生产进度，生产现场的环境要仅仅有条，各类物品按制定的区域置放，各条通道不得占用，防止为此花费多余的生产时间，造成生产效率的降低。
第20条 各生产车间要做好对半成品流转的管理，确保半成品的数量与质量，做好与其他车间的衔接工作。
第21条 生产余力的管理要求。
1．各生产车间要掌握用于生产的机械设备和作业人员的实际生产能力，铜鼓作呕作业的分配与调整，谋求生产计划的工作量与生产能力之间的平衡。
2．当生产工作量超负荷时，要及时上报生产部，生产部应通过加班、外包、延长交货日期、调配其他闲散人力或增加机器设备等办法加以解决。
3．当生产工作量负荷不足时，说明生产有余力，生产部应采取提前生产计划进度或支援其他生产车间等调整措施，减少窝工现象的发生。
4．各班组出现余力问题时要及时向车间主任报告，由车间主任组织调整平衡；生产车间出现余力时，向生产部报告，由生产部出面组织在全工厂范围内调整平衡。
第5章 生产信息的控制
第22条 各生产车间应加强对生产信息原始记录登记的管理，通过生产部下发的各种生产控制表单，将相应的生产信息进行登记，并每日一报，便于对生产进度进行掌控。
第23条 对各生产组织及职能部门在生产信息方面的要求。
1．生产班组：在每日工作完成后将当日生产的产品种类、型号、数量、质量的情况上报生产车间。
2．生产车间：接到生产班组的汇报后，将其进行汇总，上报生产部。
3．仓储部：将每日材料发货数、库存数、半成品、成品入库数、库存数、发货数等上报财务部、销售部、生产部、采购部。
4．质量管理部：定期将产品的质量检测结果上报生产总监，对于发生的重大质量问题应该及时上报。
第6章 生产调度会议
第24条 生产部与每周一召开包括车间主任与调度员参加的生产调度会议，以加强对生产计划的控制。
第25条 在会议中，各生产车间的主任应向生产部汇报上周的生产进度情况、各种品种的完成情况及生产中存在的问题，调度员汇报生产调度中存在的问题。
第26条 对于生产部能够解决的问题，则及时解决；需要其他部门协助的，由生产部负责与其他部门进行协商解决。
第27条 生产调度会议必须指定专人对会议进行记录，尤其是会议中各生产车间主任与调度员所反映的生产中存在的问题，防止问题的遗漏。
第7章 意外、紧急情况的处理
第28条 各生产车间对生产中所出现的意外、紧急状况要及时上报生产部，不得隐瞒。
第29条 发生的意外、紧急情况若涉及人身安全时，必须在第一时间对人员进行救助。
第30条 面对所发生的意外、紧急情况，各生产车间的管理人员要冷静面对，保护好现场，待相关的人员进行处理。
第31条 发生的意外、紧急情况造成生产进度拖延时，生产部要调动其他空闲的设备进行生产或对生产作业进行调整，保证生产的进度。
第32条 当发生的意外、紧急情况打乱生产计划，需要对生产计划进行修改时，生产部必须上报生产总监及总经理，经审批同意后对生产计划进行修改，并及时通知相关的职能部门做好生产延期的准备。
第8章 附则
第33条 本规定由生产部制订，其解释权、修改权归生产部所有。
第34条本规定经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。
生产计划变更规定
第1章 总则
第1条 为规范工厂生产计划变更时的管理行为，保证生产计划更流畅的执行，减小因生产计划的变更带来的成本支出，特制定本规定。
第2条 本规定适用于对生产计划变更时的管理。
第3条 本规定所指的生产计划变更是指因市场需求变化、生产条件变化或其他因素导致需要调整预定的或正在执行的生产计划的变更。
第2章 生产计划变更时各部门职责
第4条 销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急的订单或要求及订单取消的情况要及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产计划。
第5条 生产部负责对更改生产计划的要求进行评估，并拟定相关的生产更改通知，通知相关生产单位和部门。
第6条 与生产相关的部门如采购部、仓储部、财务部等职能部门负责根据生产更改通知调整本部门的计划，配合生产部门的生产。
第7条 各成产车间负责提出计划更改生产、根据生产更改通知及时调整生产作业，按照更改通知的要求组织进行生产，并将更改的实施计划报生产部批准。
第8条 生产总监负责审核生产更改报告及生产调整的计划。
第9条 各生产班组负责严格按新的生产执行进行生产。
第3章 生产计划变更时的管理
第10条 为保证生产的稳定性，生产计划原则上不允许变更，但出现下列情形之一者，允许生产计划的变更。
1．客户要求追加或减少订单的数量时。
2．客户要求取消订单时。
3．客户要求修改交货期时。
4．客户提出其他要求影响生产计划的正常执行时。
5．生产进度发生延迟影响交货期时。
6．物料的短缺将导致长时间的停工，影响生产进度时。
7．出现疑难技术问题而延误生产时。
8．产品质量出现问题需要延迟进行生产时。
9．出现其他影响因素导致生产计划必须进行调整时。
第11条 生产部在遇到上述情形后，要到对现有情况进行成本方面的评估，以确认是否必须进行生产计划的调整。
第12条 生产部确定需要改变生产计划时，应编写《生产计划更改报告》报生产总监批示。
第13条 生产部需要根据批准的《生产更改报告》编写“生产计划更改通知单”，生产计划通知单应包括以下内容。
1．生产计划更改的原因。
2．生产计划更改后影响的生产单位及生产时间。
3．原生产计划的安排状况。
4．更改后的生产计划的安排状况。
5．需要各相关部门注意配合的事项。
第14条 若生产计划更改的范围较大，生产部应召集各生产车间主任和相关部门进行讨论、确认。
第15条 生产计划更改后，新的生产计划与原生产计划相比有较大变动时，生产部应在“生产计划更改通知单”后面附上新的月生产计划。
第16条 “生产计划更改通知单”及其附件除生产部自己保存外，应按照生产计划的发放要求，下发到下列部门：销售部、技术部、质量管理部、采购部、仓储部、各生产车间。
第17条 各相关生产车间与部门接到“生产计划更改通知单”后，应立即根据更改要求对本部门的工作计划进行调整，以保证更改后的生产的顺利执行。
第18条 生产部对生产计划更改后各生产车间的新的生产作业安排要进行详细的记录，并保存。
第4章 生产计划更改后的管理
第19条 生产计划更改后对生产部的要求。
1．修改月生产计划及每日的生产进度安排。
2．确认并追踪计划变更后的物料供应状况。
3．协调各相关部门应计划的变更而产生的工作调整与配合。
第20条 生产计划更改后对销售部的要求。
1．修改产品销售计划或出货计划。
2．确定计划更改后各生产订单的交货期是够能过保证。
3．处理因计划的变更而产生的需要与客户进行沟通的事宜。
4．处理出货安排的各项事宜。
第21条 生产计划更改后对技术部的要求。
1．确认技术资料、生产工艺、作业标准的及时性、完整性。
2．确认设备的运行状况。
3．确认工位器具的准备、使用状况。
4．确认生产技术的变更状况。
第22条 生产计划更改后对质量管理部的要求。
1．确定产品检验标准、产品检验规范的完整性。
2．确定用于检验、试验产品的设备、仪器的状况是否良好。
3．确定产品质量的检测重点。
第23条 生产计划更改后对采购部的要求。
1．确认生产所需物料的供应情况。
2．确定需要加订的物料数量及处理情况。
3．处理与供货厂商的相关事宜。
第24条 生产计划更改后对仓储部的要求。
1．确认库存物料的状况。
2．负责生产现场多余物料的接受、保管、清退事务。
3．管理好其他的物料仓储。
第25条 生产计划更改后对生产车间的要求。
1．处理计划更改后物料的盘点、清退、处理事宜。
2．进行生产作业的安排调整。
3．进行生产人员、生产设备的调度。
4．确保新的生产计划的按期完成。
第5章 附则
第26条 本规定由生产部制订，其解释权、修改权归生产部所有。
第27条本规定经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。
#生产##制度设计##工厂#
本文由弗布克原创，版权归属弗布克，欢迎转发，禁止转载，抄袭、洗稿，侵权必究。
领取本资料的Word、PDF版完整内容方法：
1.本资源编号：1252。
2.关注 评论 转发，然后私信“资料”。
