电厂过热蒸汽出口压力：电厂之汽包壁温差控制

电厂过热蒸汽出口压力：电厂之汽包壁温差控制2、在升压过程中，若发现汽包上、下壁温差增大较快时，应适当减少进料量和送风量，暂停锅炉升压。同时，可关小对空排汽门开度，暂时性对汽包进行憋压，待正常后，再行增大开度。1、锅炉点火前，应检查过热器疏水门、主蒸汽管道疏水门处于开启位置；锅炉点火后，应及时检查疏水情况，当疏水管全部冒汽后，应关闭疏水门，同时开启对空排汽门，及时调整对空排汽门的开度，控制汽包压力升压速度。当汽包压力小于1.0MPa时，则应控制升压速度最大值不超过0.01MPa/min; 当汽包压力大于1.0MPa时，则应控制升压速度0.02～0。03MPa/min，最大不超0.05MPa/min2、如锅炉处于热态时（汽包压力大于0.1MPa，汽包下壁温度大于100℃），应根据汽包下壁温度来确定上水温度，必要时采用辅助汽源加热除氧器给水，利用烟冷器和除氧器之间循环加热烟冷器内的给水，控制省煤器出口水温与汽包下壁温不大于50℃，确保在

如何控制好汽包上下壁温差

机组启动过程中汽包壁温差大直接影响到汽包的使用寿命，对汽包长期安全运行构成严重威胁。因此根据规定：汽包锅炉应严格控制汽包壁温差，上下壁温差不超过40℃”。因此，在锅炉启动过程中，必须控制好上水、升温升压过程中汽包壁温差，通过控制上水温度和速度，优化进料方式，加强燃烧调整，加强水系统循环等方式进行控制。具体方法如下：

（一）、锅炉上水过程

1、当锅炉处于冷态时，汽包压力为零，汽包下壁温度接近环境温度，上水温度一般应控制在35～70℃。规定上水时间夏季不少于2 h，冬季不少于4 h。若上水温度与汽包下壁温差小于50℃时，可适当加快上水速度。

2、如锅炉处于热态时（汽包压力大于0.1MPa，汽包下壁温度大于100℃），应根据汽包下壁温度来确定上水温度，必要时采用辅助汽源加热除氧器给水，利用烟冷器和除氧器之间循环加热烟冷器内的给水，控制省煤器出口水温与汽包下壁温不大于50℃，确保在上水过程中汽包上、下壁温差小于40℃。

3、锅炉上水时，不易保持太高的汽包水位，一般上水至 0mm～-100mm为宜。

（二）、锅炉升温升压过程

1、锅炉点火前，应检查过热器疏水门、主蒸汽管道疏水门处于开启位置；锅炉点火后，应及时检查疏水情况，当疏水管全部冒汽后，应关闭疏水门，同时开启对空排汽门，及时调整对空排汽门的开度，控制汽包压力升压速度。当汽包压力小于1.0MPa时，则应控制升压速度最大值不超过0.01MPa/min; 当汽包压力大于1.0MPa时，则应控制升压速度0.02～0。03MPa/min，最大不超0.05MPa/min

2、在升压过程中，若发现汽包上、下壁温差增大较快时，应适当减少进料量和送风量，暂停锅炉升压。同时，可关小对空排汽门开度，暂时性对汽包进行憋压，待正常后，再行增大开度。

3、密切监视省煤器入口烟温变化，当省煤器入口烟温大于100℃时，应及时联系汽机，锅炉进行上水。同时，根据汽包下壁温、汽包水位的变化趋势，利用锅炉水冷壁下集箱定期排污进行放水，促进水循环，减小汽包壁温差。

4、严格监视汽包壁温变化情况，当汽包下壁温达到120℃且上、下壁温差不超过40℃时，可逐渐增大送风量、给料量，加强锅炉燃烧，直至达到汽机冲转参数。

5、锅炉升温过程中必须严格控制汽包上壁升温速度，汽包上壁升温速度应控制在1.0～1.5℃/min，最大不超过2.0℃/min，这是防止汽包壁温差过大的根本措施。

三）停炉后严格控制降温降压速度

在锅炉停炉后，一般采用闷炉的方法使锅炉自然冷却，但在实际操作中，往往采取加速冷却的方法。根据运行经验，在停炉冷却的末期，尤其是在带压放水后，壁温差有时高达80℃以上，这对锅炉汽包的安全构成了极大的危害。因此，必须采取预防措施。

1 避免锅炉急剧冷却 ，当锅炉停炉并经充分通风(一般需10 min)将受热面吹扫干净后，应立即将锅炉风道的风门、烟气档板、送引风机出入口档板、人孔门和检查孔全部关闭。

2 尽量维持汽包在高水位运行当锅炉汽包水位低至-50 mm时，必须向锅炉上水，直上至锅炉汽包的最高水位(即就地水位计最上面的一个监视孔或略高一些)。

3 提高给水温度，锅炉停炉后，由于炉内温度、炉水温度仍然很高，在锅炉上水时应将除氧器加热装置继续投入，如果辅汽压力允许，应尽量提高给水温度，减少水温与汽包壁的温差。

4 紧急冷却可采取锅炉换水的方法以降低汽包壁温差 ，在事故抢修时，为使壁温差在规定范围(40℃)内，可采取换水的方法加快冷却速度。即在保持汽包高水位的情况下，尽量保持较高的给水温度(100℃以上)，并在向锅炉上水的同时，适当开启锅炉下联箱放水，利用适当的换水量，使锅炉不断得到冷却。

锅炉本体安装结构