铸造膨润土哪个公司的好（生产不同材质铸件）

铸造膨润土哪个公司的好（生产不同材质铸件）钙基膨润土的特点是矿藏分布较广，售价低廉，型砂的流动性好、容易混砂和落砂。由于其热湿强度和热稳定性较差，通常只用于生产热容量较低的轻型薄壁铸铁件(如可锻铸铁管件)、铸铜件和铸铝件的机械化程度较低的铸造工厂。例如：美国生产汽车发动机铸铁件用膨润土通常是用优质天然钠基膨润土(怀俄明膨润土)与钙基膨润土(美国南方膨润土)按2:1的比例掺和供应，生产小铸铁的掺和比例为1:1。对于大、中型铸钢件的型砂，型砂中缺少煤粉材料作为缓冲材料，国外铸造工厂通常是应用优质天然钠基膨润土或用钠化程度较高的膨润土，目的是提高膨润土和型砂的热湿态粘结强度和热稳定性，否则会引起铸件产生夹砂类缺陷，也会使混砂时膨润土补加量增多，型砂含泥量和含水量提高，从而引起铸件产生气孔、砂眼类缺陷。对于较高品质铸铁件的型砂，并不要求完全使用钠基膨润土或者达到极限程度的钠化膨润土配型砂，通常是选用钠基和钙基两种膨润土混合的膨润土或不完全

我国的膨润土加工厂家很多，商品种类繁杂，品质相差很大，为了降低生产成本，同时要保障铸件质量，避免出现气孔、粘砂等缺陷，铸造工厂应该如何根据本厂生产的铸件特征，选购适合的膨润土呢？接下来给大家分享一下铸造工程师的生产经验总结。

比如生产的湿型铸件比较重要或是使用机械化流水线造型，就应当应用湿态粘接力较高的优质膨润土，这样可以减少膨润土的加入量，使型砂的含泥量降低，减少型砂的吸水物质和降低型砂的含水量。

如果所用的膨润土粘结力低，为了保证砂型的强度，就要大量加入膨润土，这样不但会使生产成本增加，而且会使型砂中积累的灰分增多，这样型砂看上去湿压强度足够高，但实际上型砂的粘结力不足，韧性也偏低，型砂的起模性差，容易掉落棱角，可能会导致铸件产生砂眼、冲砂等缺陷。

生产用型砂的有效膨润土量，主要取决于对型砂湿态强度的要求和膨润土粘结力的高低。一般而言，使用国产优质膨润土混制高强度型砂时（例如湿压强度为160~200kPa)，型砂中有效膨润土量6%~8%已足够，混砂时膨润土补加量只需0.8%~1.0%，即每吨优质膨润土大约可生产10~12t铸件。

对于大、中型铸钢件的型砂，型砂中缺少煤粉材料作为缓冲材料，国外铸造工厂通常是应用优质天然钠基膨润土或用钠化程度较高的膨润土，目的是提高膨润土和型砂的热湿态粘结强度和热稳定性，否则会引起铸件产生夹砂类缺陷，也会使混砂时膨润土补加量增多，型砂含泥量和含水量提高，从而引起铸件产生气孔、砂眼类缺陷。

对于较高品质铸铁件的型砂，并不要求完全使用钠基膨润土或者达到极限程度的钠化膨润土配型砂，通常是选用钠基和钙基两种膨润土混合的膨润土或不完全钠化膨润土。这对于提高热湿拉强度和防止夹砂类缺陷已经足够，膨润土地热稳定性和旧砂的复用性也有了明显提高，而且这样膨润土在混砂时不易产生团块，型砂的流动性、落砂性也较好，成本较低廉。

膨润土的钠化程度或钠、钙基膨润土的混合比例根据铸件的结构特点，以及生产中造型和浇铸的具体条件而定。

例如：美国生产汽车发动机铸铁件用膨润土通常是用优质天然钠基膨润土(怀俄明膨润土)与钙基膨润土(美国南方膨润土)按2:1的比例掺和供应，生产小铸铁的掺和比例为1:1。

钙基膨润土的特点是矿藏分布较广，售价低廉，型砂的流动性好、容易混砂和落砂。由于其热湿强度和热稳定性较差，通常只用于生产热容量较低的轻型薄壁铸铁件(如可锻铸铁管件)、铸铜件和铸铝件的机械化程度较低的铸造工厂。

我国一些工厂从供应商那里购买钙基膨润土，然后在混砂时加入碳酸钠干粉，或者加碳酸钠水在混砂时进行钠化处理。这种方法虽然也可以达到钠化、提高膨润土热湿拉强度的要求，但钠化效果差，工序复杂，有时还需要增加设备。不如直接从膨润土厂买来钠化膨润土使用。

建议铸造工厂根据自己的铸件结构特征、铸件材质特点、生产条件，确定对膨润土品质等级的要求。可参照下表。

造型方法	气冲、高压、挤压造型	机器造型	机器和手工造型	手工造型
铸件种类	铸钢中、大件	铸铁中、大，铸钢小件	铸铁小件	薄壁铸铁、铜、铝小件
对气孔砂眼缺陷要求	要求极严	要求严格	一般要求	无要求
对夹砂缺陷要求	要求严格	要求严格	一般要求	无要求
湿压强度（kPa）	≥110	≥90	≥70	≥50
吸蓝量g/100g	≥35	≥32	≥30	≥25
热湿拉强度（kPa）	≥3.5	≥2.5	≥1.5	≥30
膨润值%	100	≥60	≥30	≥8