苹果产品为什么那么好（从一个苹果产品的制造者的角度谈谈）

小君 2023-03-19 01:06:07 938

苹果产品为什么那么好（从一个苹果产品的制造者的角度谈谈）以iPad4成品组装为例，不包括所有元器件的生产流程，光是成品组装到出货，工位流程多达300个，包含触摸玻璃加工、总成加工、后盖加工、成品组装、成品加工、预出货加工等流程，一环扣一环。出于产能和品质的考量，IE工程师会和苹果工程师一起讨论最好最高效的产品组装流程。每个苹果产品的关键组件都有SN条形码，包括外盖、电池、总成、触摸玻璃、摄像头，各种感应器天线、主板等等。通过操作岗位上的计算机庞大的管理系统扫描枪，操作员会将产品的主SN码（就是你们苹果产品的SN码）来和这些主件的条形码进行绑定，如果出现异常，特别是批量异常，能够确保各部件来源的可追溯性，可以第一时间追查至产品的生产日期、部件绑定日期、操作员、异常部件的批次、厂商等等信息，相当高效和精确。主SN码记录了这台产品从出生到出货的所有的记录，谁操作的，用了哪些厂商哪些配件，有没有被维修过，出现过什么异常，做了哪些修复等等……当然，

本文作者：SS_Yu

很多人都喜欢苹果产品，无非因为它们颜值高，系统流畅，科技元素满满等。但我喜欢苹果有一个更深层次的原因，那就是我过去生命中的7年是在和苹果产品打交道，我和我的团队，七年间源源不断的产出了无数的苹果产品，用自己的双手和智慧为全世界的人们带去了惊喜，这是我们为之自豪的事情。

我这篇文章一不谈苹果应用，二不会晒购物单，更不会具体详谈分析某款苹果产品，我不确定小值会不会觉得这篇文章不合格。但我还是想从另外一个唯度来向大家介绍一下苹果产品，包括生产它的团队、生产环境、生产制程、品质管控，展现一下幕后制造它们的人们所奉献出来的热情和努力。

因为涉及商业机密，很多细节我不方便透露，请大家谅解。苹果产品的各个产品系列虽然制程细节不一样，但总的管理流程大同小异，下面以iPad成品组装为例。

生产苹果产品的团队

全球生产苹果产品的人有千万计，但大家应该不知道这些人工作都是怎么分配的吧？下面以我所处的团队为例，向大家介绍一下这个团队里的人主要都是怎么分工协作的（只介绍与制造相关的）。

无尘车间装备

另外，我还想再提一下苹果生产场地的防静电措施。大家都知道，静电对精密的电子元件损害非常大，因为静电导致的产品功能不良也最多，所以，在防静电损害这一块上，苹果做得很好。车间场地的地板铺的全是防静电的油漆，所有进入场地的人全部着防静电的防尘衣和防静电鞋，接触产品或原物料的人必须佩戴静电手环、静电手套、静电指套，所有会产生静电的操作岗位都佩备离子风扇来中和产生的静电。

苹果产品为什么那么好（从一个苹果产品的制造者的角度谈谈）(1)

离子风扇

苹果产品的生产过程

以iPad4成品组装为例，不包括所有元器件的生产流程，光是成品组装到出货，工位流程多达300个，包含触摸玻璃加工、总成加工、后盖加工、成品组装、成品加工、预出货加工等流程，一环扣一环。出于产能和品质的考量，IE工程师会和苹果工程师一起讨论最好最高效的产品组装流程。每个苹果产品的关键组件都有SN条形码，包括外盖、电池、总成、触摸玻璃、摄像头，各种感应器天线、主板等等。通过操作岗位上的计算机庞大的管理系统扫描枪，操作员会将产品的主SN码（就是你们苹果产品的SN码）来和这些主件的条形码进行绑定，如果出现异常，特别是批量异常，能够确保各部件来源的可追溯性，可以第一时间追查至产品的生产日期、部件绑定日期、操作员、异常部件的批次、厂商等等信息，相当高效和精确。主SN码记录了这台产品从出生到出货的所有的记录，谁操作的，用了哪些厂商哪些配件，有没有被维修过，出现过什么异常，做了哪些修复等等……当然，这个系统也连着苹果的神秘的监控系统，直通美国总部。

至于组装的工艺，每个岗位都有纸质的操作说明书，有部分重要且繁杂的岗位会有iPad的电子操作指导视频，所有的员工都会经过品质部的考核才能上岗操作，哪怕是贴一块胶带或是撕一片离型纸的操作都需要岗前培训和考核。有些重要的岗位，苹果甚至还会主动安排工程师进行考核检查。

顺便说上一句，苹果的一套生产线的配置动辄就是上亿以上的资金，设备和工具、仪器大部分都由苹果自研，或找其他有技术的公司合作，有钱的主就是不一样啊…苹果对生产的制程是投入相当大的

苹果产品为什么那么好（从一个苹果产品的制造者的角度谈谈）(2)

操作岗位

苹果产品的质控过程

前面有提到，苹果有一个神秘而庞大的系统，一边连接着苹果总部，一边连接着所有生产制程的组装、测试、检查、品控、维修等工位，系统自带水位告警功能，哪里出现异常，系统就会自动预警或以报表的方式通知到各责任人。苹果产品的检查、测试岗位约占总流程的50%，分布于各个流程。一点不夸张，光屏幕的检查就有几十道关卡，有人工检查，也有机器拍照分析，且近几年有个趋势，技术检查的比重在提高，人工检查比重在降低。

接下来，介绍几个有意思的地方，让大伙感受一下苹果的品控。

工程验证。苹果在新产品初期，同一个部件会找很多供应商做很多不同批次的样品，通过小批量的试产，将各个供应商做的样品部件进行交叉搭配，挑出不良率最少的那几种搭配来作为量产的决策依据，搭配有很多，所以这个持续验证的时间也很长。这也是很多供应商最紧张的时刻，往往一个差池就啃不到苹果这块蛋糕了。在这个阶段，苹果会投入很大一部分的资金，试产的几万台产品到后面不管良不良全部都要压碎和报废，每一台产品苹果都有追踪记录。所以大家不用担心它们会流入市场，只是看着这么好的产品被压碎报废，我心里很心疼……

烧机测试。每台苹果产品在组装完成后，都会进行一个烧机测试。故名思义就是将产品的各个硬件满负荷的运行，包括处理器、屏幕、电池、处理器等，来对产品的硬件进行稳定性测试。不同的产品烧机时间会有所差异，少则十多个小时，多则几天几夜，硬件性能不稳定的不良品均会在这里拦下来，并且通过内置的苹果自研软件自动分析出是哪个硬件出了问题。在这个检测关卡，一般量产前期不良会很多，越到后面不良越少，甚至没有不良。苹果会根据不同的硬件的异常对供应商进行追溯，而且效率很高，这就是越后产品后期，不良越来越少的原因，所以在合适的时机买，中奖的机率会降低很多哦。

拆机检查。在成品加工的后半段，也就是产品已经组装好了，准备打包出货的时间段，会有一个苹果指定的品质检定室，会根据固定的频率抽取机台进行拆机检查，那是把整机全部拆卸成一个个的零件，检查是否存在工艺的缺失，或是有其他的任何不良，包括少贴一块胶带，或少打一颗螺丝等。不过在这发现的任何问题的后果都是非常严重的，因为是苹果直接统辖，任何的细节都会被无限放大，一个螺丝都能让部门高管紧张几个礼拜，做不完的PPT，没完没了的对策，还有开不完的检讨会议……压力那是相当大。

苹果产品为什么那么好（从一个苹果产品的制造者的角度谈谈）(3)

成品抽查

破坏性测试。这个工位的存在真的让人很无奈，我又开始心疼了……哈哈。在产品包装好（也就是你去苹果商店买苹果产品的时候那种状态）放在栈板上，等待出货的时候，实验室会根据频率来抽产品进行破坏性测试，频率一般一天一台，有时候几台。故名思议就是拆包装把产品拿出来进行跌、撞、砸、压、疯狂点击等各种极端测试，直到这个产品活活被弄死弄残弄报废……通过这个测试来检查产品的耐用性和稳固性是否达到要求。。。唉，这个产品如果给我该有多好呢？

苹果产品为什么那么好（从一个苹果产品的制造者的角度谈谈）(4)

破坏性测试

危机停线机制。苹果产品的生产线都有一套完善的停线机制。所有的检测工位、包括所有的品质抽检或是全检、巡检，当同一个不良在同一时间内达到三台，就会触发停线机制，什么时候把问题找到并解决，生产线才能开得起来，这也是苹果的一贯作风啊。这时各个部门的主管、工程师汇集现场，一共找原因和对策，都是如临大敌的状态，毕竟停线对于大Boss来说那就是烧钱一般啊。

不良处理机制。苹果产品在生产时会产生各种各样的不良品，可能大家会问，这些不良处理的机台会不会流出来对使用有影响？其实是不会的。苹果产品的不良处理流程很完善，当制程中有不良的时候会送到专门的维修部门，维修部门会根据不同的不良类型直接更换部件，会做标识再重新从头投入产线进行组装确认。产品在维修的进出都会有专门的品管团队进行检查，所以不存在大家担心的情况，有维修记录不等于机器就有异常。