地面与楼面工程质量控制施工方案（楼地面工程工艺标准及施工质量控制要点）
地面与楼面工程质量控制施工方案（楼地面工程工艺标准及施工质量控制要点）（2）基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。（1）材料：应采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30 时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30 时，含泥≤2%，其他质量要求符合现行JGJ 52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）》。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30 时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30 时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 的规定。（3）分格条固定牢固、顺直，平直偏差≤2mm。（4）地面平整度偏差≤3mm。2、施工要点
一、细石混凝土地面
1、工艺标准
（1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。
（3）分格条固定牢固、顺直，平直偏差≤2mm。
（4）地面平整度偏差≤3mm。
2、施工要点
（1）材料：应采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30 时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30 时，含泥≤2%，其他质量要求符合现行JGJ 52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）》。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30 时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30 时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 的规定。
（2）基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
（3）浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
细石混凝土地面（一）
（5）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间需要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。
（6）铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于 C20，坍落度应不大于 30mm，并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
（7）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
（8）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
（9）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
（10）养护：第三遍抹压完成12h 后及时养护，至少连续养护7 天后，方能上人。依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为3～4m，缝宽3～5mm。
细石混凝土地面（二）
二、贴通体砖地面
1、工艺标准
（1）踢脚线缝与地砖缝对齐。
（2）地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。阴阳角做45°对角拼砖，切边无破损。
（3）平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤3mm。接缝高低差≤0.5mm。
2、施工要点
（1）将砖用干净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。
（2）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。
（3）有防水要求的地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。
（4）相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。
（5）图纸设计阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖模数，铺设前应进行预排，非整砖块材不得小于1/2。有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡，不积水，地面及给水排水管道预埋套管处按设计要求做好防水处理。
通体砖地面（一）
（6）板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为1:0.5 的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。采用干硬性砂浆（宜采用1:3）结合层。
（7）一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h 要洒水1～2 次，地砖铺完2 天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7 天。
（8）待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。
（9）成品保护：
1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。
2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。涂料施工时要对面层进行覆盖保护。
通体砖地面（二）
三、防静电活动地板
1、工艺标准
（1）面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
（2）面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。行走无响声、无晃动。
（3）支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并与基层连接牢固。
（4）平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤2.5mm。接缝高低差≤0.4mm。支撑架高度偏差±1mm。
2、施工要点
（1）抗静电活动地板宜采用全钢制，贴面材料与周围地面一致。抗静电活动地板及其配套支撑系列的技术性能要符合设计要求。
（2）铺设前应进行活动地板排版、设计。选择符合房间尺寸的板块模数，如无法满足时，不得有小于1/2 非整块板块出现，且应放在房间拐角部位。板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。大面积施工操作前，要根据实际现场测量情况进行预排敷设。
防静电活动地板（一）
（3）弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，防止因工序颠倒，造成支撑架碰撞或松动。
（4）金属支撑架应支撑在坚实的基层上，基层应平整、光洁、干燥、不起灰。
（5）在墙体四周弹设标高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设，铺设时应规范，并预留洞口与设备位置。
（6）先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，连接支撑架和框架。根据标高控制线确定面板高度，带线调整支撑架螺杆。用水平尺调整每个支座的高度，使支撑架均匀受力。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，横梁仓部安装完后拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在 3mm 之内，面板安装之后拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平面。
防静电活动地板（四边支撑）
（7）所有支座柱和横梁框架成为一体后，应用水平仪检查，然后将环氧树脂注入支撑架底座与基层之间的空隙内，使之连接牢固，或采用水泥钉等方式固定。活动地板靠墙边处宜采用角钢或其他横向支撑，使整体框架稳定牢靠。
（8）在横梁上铺设缓冲条，使用乳液胶与横梁粘合，活动地板应从相临两边依次向外铺装，为保证平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地板下加垫。活动地板与墙边接缝处，安装踢脚线覆盖。通往风口等处采用异形活动地板安装。
（9）活动地板安装完后应做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。
（10）防止全钢地板四周导电橡胶缺少、破损、脱落，确保导电橡胶的接触面。
防静电活动地板（二）
四、自流平地面
1、工艺标准
（1）自流平地面面层应洁净，色泽一致，无接茬痕迹，与地面埋件、预留洞口处接缝顺直，收边整齐。
（2）满足GB/T 50589《环氧树脂自流平地面工程技术规范》和
JGJ/T 175《自流平地面工程技术规程》的相关要求。
（3）表面平整度偏差≤1mm。
2、施工要点
（1）材料采用无溶剂环氧树脂复合涂料。
（2）施工环境要求：地面应干燥，温度宜为15～30℃，地面相对湿度不宜大于85%；不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季宜选择夜间施工。
（3）基层处理：基层混凝土强度应≥C25，厚度不应小于150mm 基层含水率应在6%以下，除去浮浆和附着的杂物、油污等，清扫干净，使地平面清洁平整。地面受到破损或有小凹陷，可采用环氧树脂加石英砂修补；较大裂缝，可采用环氧树脂灌缝修补满足GB/T 50589 相关要求。
（4）施工用水宜用洁净自来水，以免影响表面观感质量。
（5）在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35℃）搅拌。
（6）施工完成后设备安装前应对地面采取保护措施，避免出现划痕和油渍污迹。
自流平地面
五、耐磨地面
1、工艺标准
（1）大面积地面应分格（间距6m×6m）。
（2）地面必须保证平整，光洁、颜色一致。面层表面不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂、无凹坑、无磕碰损伤等。
（3）表面平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤2mm。
2、施工要点
（1）宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB 175。采用粗砂，含泥量≤3%。硬化粉必须满足国家环保要求。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 的规定。
（2）基层处理重在压实地基，大面积可使用碾压机分层压实，在柱子周围或墙根部用机械夯实。
（3）施工前应清除地面上的淤泥、积水、浮浆和杂物等。
（4）抄平放线时宜按照6m 方格钉好桩撅，布置水平控制点。
（5）大面积地面按垂直方向设置施工缝分仓浇筑，施工期间实行分块跳仓浇筑，一个施工区域要一次浇筑完成。
（6）分仓浇筑混凝土时宜选用槽钢做模板，模板支设要平整、牢固。
（7）在墙、柱、设备基础边缘、分仓缝处用10mm 厚的苯板设置伸缩缝。
（8）混凝土浇筑前应洒水使地基处于受潮状态，混凝土要一次浇筑到设计标高。
耐磨地面
（9）洒地面硬化粉之前要去除混凝土表面泌水和浮浆。第一次洒硬化粉时机为混凝土初凝时，将规定用量的2/3 的地面硬化粉用细目筛或手均匀地洒布在初凝的混凝土表面，随后用刮杠及木抹子边刮边平边揉搓施抹。待地面硬化粉吸收水分变暗且均匀湿润后，采用直径为1m的圆盘机械镘依次进行磨压作业，随后将剩下的1/3 材料均匀洒播。当机械镘将最上一层硬化粉旋压进地面时洒播第二遍硬化粉。
（10）使用圆盘机械镘至少要进行三遍抹压作业，地面的表面磨光作业是在硬化粉临近终凝前采用铁抹子手工镘抹，人工压光要有序、同向作业。人工抹压分纵横三遍进行，第一遍和第二遍间隔1/2h，抹完第二遍即可进行第三遍抹压。
（11）混凝土地面完成后，应在其表面均匀喷洒养护剂或覆盖薄膜。
（12）气温为 20℃条件下，混凝土在浇筑24～30h 开始切缝，切缝深度至少为地面厚度的1/3，切割缝宽度为3～5mm，一般间距为3～4m。分格缝和切割缝内采用具有良好的耐候性、延展率和防水性能的嵌缝胶嵌缝。
六、水泥砂浆地面
1、工艺标准
（1）水泥砂浆地面内宜加抗裂纤维，原浆压光。
（2）水泥砂浆地面表面洁净，颜色一致，无抹痕，无裂缝、脱皮、麻面、起砂，水泥砂浆地面与下一层结合牢固，无空鼓。
（3）表面平整度偏差≤4mm。分格缝平直偏差≤3mm。
2、施工要点
（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。砂采用中粗砂，含泥量≤3%。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。配合比须采用符合设计要求的同批次砂浆配合比，应尽量采用同批次的水泥，防止色差产生。冬期施工时，室内温度不得低于5℃。
（2）标高引测、弹线：注意房间与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相协调。
（3）基层处理：将基层清理干净，做到无杂物、油污等污物。施工前洒水润湿。
（4）水泥砂浆地面施工前宜先浇筑一道混凝土垫层（根据地区地质情况，该层可加设钢筋网与圈梁连接）。
水泥砂浆地面
（5）设界格条：界格条在处理完垫层时预埋，主要设置在不同房间的交界处和结构变化处。
（6）水泥砂浆地面施工前刷素水泥浆1 道（内掺建筑胶）。采用20mm 厚 M15 水泥砂浆（或成品干拌楼地面抹面砂浆）抹面压实赶光。
（7）为保证水泥砂浆地面的平整度需在基层做冲筋控制标高，依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为3～4m，缝宽为 3～5mm。水泥砂浆地面施工前刷素水泥浆结合层的面积不宜过大，要随刷随铺水泥砂浆面层。水泥砂浆地面面层要分三次原浆压光成面（不得撒干灰或刮素浆）。
（8）水泥砂浆地面施工完成12h 后及时进行养护，并派专人负责，养护不少于7 天。养护期间严禁上人，避免重压、碰撞。
水泥砂浆地面分格缝
七、环氧树脂漆地坪
1、工艺标准
（1）表 面 平 整 度 偏 差≤0.5mm。
（2）耐化学性及其他满足JC/T 1015《环氧树脂地面涂层材料》。
2、施工要点
（1）原漆状态A 组分：透明，B 组分：黏稠、多色；涂层干燥时间：环境温度（23±2）℃，相对湿度50（1±5%）条件下，表干≤6h，实干≤24h。
（2）基层应不空鼓、无裂缝，打磨平整；基层不得有松散的混凝土、油污、杂物，无尘土；基层表面含水量在6%以下，pH值6～8。对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
（3）环氧底漆：采用渗透性强的环氧底漆滚涂，增强表面附着力。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
环氧树脂漆地坪（一）
（4）环氧腻子：将环氧双组分加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布，增加地面的平整度。在实干（25℃，约4h）以后的底漆表面批刮两道腻子，以确保地坪的耐磨损、耐压、耐碰撞等性能，并调整地面平整度。两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
（5）在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24h后）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25MPa。
（6）环氧面漆：在中间层实干后，用环氧面漆滚涂，使地面光亮耐磨。宜用高压无空气喷涂为宜。涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
（7）地坪投入使用时间：24h 后方可上人，72h 后方可重压。
（8）施工中应加强通风措施，防止有毒气体积聚。
环氧树脂漆地坪（二）
