直管的环缝焊接工艺（环缝焊接的几个要领）

直管的环缝焊接工艺（环缝焊接的几个要领）76-4579.5-19筒体直径（环缝OD） /unit:mm相对筒体中心 焊丝偏移d(mm)25-76

埋弧焊（SAW）是锅炉压力容器制造过程中的关键环节，而筒体的纵环缝焊是焊接控制的重要内容；埋弧自动焊以其生产效率高，焊缝质量稳定，节省材料，改善劳动环境和强度等这些优点，得到了行业的认可。

1.设备选择

根据工件的吨位和直径选择合适的焊接辅助设备，比如对于环缝焊接焊接滚轮架是必须的，一般焊接滚轮架分为自调式和可调式两种；自调式可以根据工件自行调节滚轮的间距；可调式可通过螺钉或丝杠来手工调节滚轮位置。

富科斯滚轮架参数

上图A， 所示，焊缝成形美观，并平滑过渡至母材表面，焊缝高度1．5～2．5 mm；焊缝宽度11～13 mm，无表面焊接缺陷，符合GB5842-1996《液化石油气钢瓶》标准。

筒体直径（环缝OD） /unit:mm	相对筒体中心 焊丝偏移d(mm)
25-76	9.5-19
76-457	19-25.4
457-914	32-38
914-1067	38-44
1067-1219	44-50
1219-1829	50-63
>1829	76

3.引弧

由于环缝埋 孤焊为工 件内引弧 ．这将对焊缝的起始质量有重要的影响 。一旦起孤不当必将造成严重咬边 、烧穿或导电嘴与工件侧壁打弧、短接而中断 焊接 。同时由于其它设备还在正常运行而不能及时停止 ，将会对导电嘴造成损 伤．而使引弧处出现带有一段焊丝的焊瘤．对于它们的修整、补焊是很困难 的．都 是由引孤不当造成的，经多年的经验和实践 ：推荐一种较为理想的引弧法划擦 法。

具体做法是：先转动工件---焊丝慢速送进---划擦工件---找正焊丝位置 及指针位置---焊剂送进--- 起动电源引燃电弧-----正常送丝焊接。即可完全 避免由于先起孤后转动而造成的上述不良后果，而且由于划擦中焊丝的速度较 慢，很容易在焊丝与工件之间产生电弧．接着通过电弧的自动反馈给电路控制系统，通过电路的自调节功能，使送丝速度恢复正常 ，确保了焊接的正常进行

4.筒体的轴向窜动

主要是指使简体环向转动的滚轮架安装时出现的偏差，由于筒体产生了轴 向偏移，而焊丝对中速度跟不上或未完全对中，焊接后必将产生焊缝熔合差和内部出现未焊透现象，而焊缝表面则出现成形较差甚至咬边的现象，这就必须要求环缝焊接时轴向偏移与焊丝对中相一致。

如果焊接时出现轴向偏移，操作者就必须立即加以调节导电嘴和焊丝在焊 口的位置，使之保持相对稳定。但需要注意的是如果轴向偏移量在2mm／周范围内波动时，即使不调节焊丝的位置也可以保证焊接质量，但如果轴向偏移量≥10mm／圈时，即使机头上装有指针或聚焦光源也无济于事，操作时也是很难控制的，而偏移量在2～10mm／圈之间，操作时通过焊机机头上的机械传动部分人工就可以调节，但需要注意力非常集中，否则出现焊偏现象；或者装配自动的焊缝跟踪器来调节；因此为防止前面提到的现象，焊接前需要对所使用的转胎进行轴向偏移量的调整，尽量将其控制在2mm之内。