徐州徐工高端装备和智能制造（工业互联网赋能绿色低碳发展优秀案例集）

徐州徐工高端装备和智能制造（工业互联网赋能绿色低碳发展优秀案例集）基于现有的工业和信息化基础，徐工汉云项目团队为江铜集团设计工业互联网顶层规划与执行方案，项目计划分三期执行。02 案例详情案例介绍01 案例背景十三五期间，江西铜业集团有限公司提出了“打造世界炼铜标杆工厂”的奋斗目标，致力构建“效率最高、技术最优、能耗最小、成本最低、环保最好”的铜冶炼新模式，在公司“巩固冶炼”战略要求下，在不会进一步扩大产能，企业发展面临着原材料、人力资源和生产成本的上升、资源环境承载能力接近上限、自主创新能力亟待提高等一系列问题，低能耗高资源利用率等挑战倒逼企业要转型升级。以物联网、大数据、云计算为代表的新一代信息通信技术与工业的融合创新发展，以及以智能化、网络化、自动化为核心特征的智能工厂模式正成为实现企业转型升级、提质增效、绿色发展的重要途径和支撑。

前 言

为践行“2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和”的重大战略决策，贯彻落实《“十四五”工业绿色发展规划》，加快推进工业节能降碳，构建工业绿色低碳转型与工业互联网赋能绿色低碳发展相互促进、深度融合的现代化产业格局，受工业和信息化部节能与综合利用司委托，中国工业互联网研究院依托工业互联网大数据部重点实验室面向社会公开征集工业互联网赋能绿色低碳发展优秀案例。本文是本次征集活动的优秀案例之一。

9# 案例关联单位：

徐工汉云技术股份有限公司

案例介绍

01 案例背景

十三五期间，江西铜业集团有限公司提出了“打造世界炼铜标杆工厂”的奋斗目标，致力构建“效率最高、技术最优、能耗最小、成本最低、环保最好”的铜冶炼新模式，在公司“巩固冶炼”战略要求下，在不会进一步扩大产能，企业发展面临着原材料、人力资源和生产成本的上升、资源环境承载能力接近上限、自主创新能力亟待提高等一系列问题，低能耗高资源利用率等挑战倒逼企业要转型升级。以物联网、大数据、云计算为代表的新一代信息通信技术与工业的融合创新发展，以及以智能化、网络化、自动化为核心特征的智能工厂模式正成为实现企业转型升级、提质增效、绿色发展的重要途径和支撑。

02 案例详情

基于现有的工业和信息化基础，徐工汉云项目团队为江铜集团设计工业互联网顶层规划与执行方案，项目计划分三期执行。

一期，基于汉云工业互联网平台构建智能供应链管理平台，全面提升资源利用率。该平台基于ERP基础，融合物联网、大数据、微构架、云计算等技术，建立集采购运行管理、智能仓储管理、供应商管理、物料主数据管理、公开寻源、电子招投标、网上采购、财务结算等功能于一体的智能供应链管理平台，实现全供应链无纸化办公、信息化管理，打造江铜智能化转型样板工程。

二期，打造铜冶炼智能工厂，实现关键环节、重污染环节的无人化绿色可持续生产模式。一是工业机器人集群部署，实现来料自动控制、产品质量视觉检测和激光检测、产品自动分拣装箱等；二是工业机器人联网管理，实现工业机器人集群的智能识别控制、物料数据跟踪及分析等；三是实现对生产工艺和效率的智能优化，以及对产品质量的全流程追溯；四是通过无人化生产，倒逼生产模式标准化，实现生产全流程污染物有效集中处理，避免环境污染。

三期部署内部倒运智能化管理平台，实现物流环节的增效、降耗。利用汉云平台的多源大量数据进行实时计算与处理、AI等优势，结合物流道路运输规划、时间窗限制等对物流车量配送、油耗、维修等构建模型，进行分析处理，为企业运行管理提供参考。

智能供应链管理平台以利用互联网、大数据、微构架、云技术、电子签章等先进的信息化、智能化技术，建立统一的供应链管理平台，实现全供应链信息化管理、无纸化办公，打造信息化样板工程。

基于汉云工业互联网平台，设计了一套基于分布式的高性能、高可用、易扩展、易开发、易管理的内部倒运智能化管理平台，并在集团部署、应用。平台可对新能源车辆进行实时状态监控、运单管理、调度管理、异常预警、业务管理、规划决策等功能的综合应用。

03 应用价值

在供应链层面，基于徐工汉云工业互联网平台强大的设备管理、资产管理、生产优化、运营优化、后市场服务等能力，可在以下方面实现跨行业跨领域推广：

一是，该项目基于徐工汉云工程机械供应链管理的探索与应用，跨行业推广，全面打通供应链上下游企业，助推智能供应链建设，是徐工汉云践行跨行业跨领域赋能的重大突破！

二是，该项目打通京东慧采、1688网购等外部平台功能，创新性融合了企业内外部招投标与供应链管理系统，不仅可实现有色金属冶炼行业赋能，还可以定制化开发，赋能核心零部件、物流等行业。

三是，该平台进一步落实财务业务一体化进程，将财务人员从日常繁琐线下单据、流程管理工作解放出来，保留良性业务习惯，优化繁琐流程，将采购业务、财务核算、单据流、审批流等高效的衔接起来，完善业务操作体验，促进财务人员由日常业务处理转向管理，借助新技术提升新体验。

04 实践效果

供应链管理平台成功应用后，供应商全面参与业务，供应商系统内操作发货、报价、投标、网签合同、票据结算等，同时重要商务节点短信、微信消息通知；物料、供应商、需求、采购、仓储、财务结算等全供应链业务流程统一线上管理。业务沟通、执行成本及单据工作量减少80% 。主数据规范化管理，重复与问题数据量减少70%以上。智能仓储管理，摆脱手工帐，实现无纸化办公、移动化办公，仓管人员工作效率提升80%。发票联系单、系统发票、付款计划、资金计划、付款、凭证审核、收款等财务核算在原供应链平台上扩充建设，进一步提高财务业务一体化水平，提高财务结算效率60%以上。

智能化始极片剥片机组项目实施完成后，人工成本减少了60%：加工过程无人化，仅需要少数辅助及监控人员，优化人员组织架构；同时，良品率提高12%，改造前产品质量全靠工人经验，不可控。通过自动化改造，实现产品质量可追溯，生产一致性明显提升，不良品率控制在3%以内；并且实现了工艺参数100%可视化，物联网 大数据 云计算，实现数据自动化采集率100%。

内部倒运智能化管理平台项目实施后，在同产值的情况，各项关键指标均有效提升：运输作业调度与执行效率提高9%，人员作业效率提高10%以上，设备作业燃油节省超过600万元，维修配件成本降低约400万元，设备维修效率提高12-15%。

联系人：

王剑男 13911763170

孙 黎 17801052559

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