怎样使用焊条焊好平焊位置（焊割人都应该了解的焊条平角焊）

怎样使用焊条焊好平焊位置（焊割人都应该了解的焊条平角焊）装配及定位焊，首先将焊件装配成T形接头，不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊，定位焊的位置应该在焊件两端的前后对称处，四条定位焊缝长度约为10-15mm。装配完毕后应该校正焊件的垂直度，保证立板垂直，并且清理干净接口周围30mm内的锈、油污等污物。平角焊操作工艺焊脚尺寸与钢板厚度的关系见下表焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚尺寸在5mm以下时，多采用单层焊;焊脚尺寸在6- 10mm时，采用多层焊;焊脚尺:寸大于10mm，采用多层多道焊。焊条直径视板厚不同在直径3.2-5.0mm之间选择。有不等厚度板组装的角焊缝在角焊时，要相应的调节焊条角度，电弧要偏向于厚板一侧，使厚板所受的热量增加，通过焊条角度的调节使厚薄两板受热均匀，以保证接头良好的熔合。

焊条平角焊的特点

焊接结构中，广泛采用的T形接头，搭接接头和角接接头等接头形式，这些接头形式的焊缝叫角焊缝。

如图所示

焊缝金属横截面积中所能画出最大的等腰三角形的直角边，称为焊脚尺寸，角焊缝的焊脚尺寸应符合技术要求，以保证焊接接头的强度。一般焊脚尺寸随焊件厚度的增大而增加。

焊脚尺寸与钢板厚度的关系见下表

焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚尺寸在5mm以下时，多采用单层焊;焊脚尺寸在6- 10mm时，采用多层焊;焊脚尺:寸大于10mm，采用多层多道焊。焊条直径视板厚不同在直径3.2-5.0mm之间选择。

有不等厚度板组装的角焊缝在角焊时，要相应的调节焊条角度，电弧要偏向于厚板一侧，使厚板所受的热量增加，通过焊条角度的调节使厚薄两板受热均匀，以保证接头良好的熔合。

平角焊操作工艺

装配及定位焊，首先将焊件装配成T形接头，不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊，定位焊的位置应该在焊件两端的前后对称处，四条定位焊缝长度约为10-15mm。装配完毕后应该校正焊件的垂直度，保证立板垂直，并且清理干净接口周围30mm内的锈、油污等污物。

单层焊(小于5mm )

操作时，可采用直线形运条法，短弧焊接，焊接速度要均匀。 焊条与平板夹角为45°，与焊接方向的的夹角为65°-80° ，运条过程中，要始终注意熔池的变化，一方面要保证熔池不偏上或不偏下，以便使立板与平板的焊道充分熔合;另一方面保证熔渣对熔化金属的保护作用，使熔渣既不超前也不拖后。

运条时，要保证适当的焊接速度和焊条的摆动，以保证达到所需要的焊脚尺寸。

单层焊还有一种简单易行的方法，就是将焊条端头的套管边缘靠在接口的夹角处，并轻轻的施压 ，随着焊条的熔化，焊条会自然而然的向前移动。

这种操作方法便于掌握而且焊缝成形也较美观。

多层焊(焊脚尺寸在6-10mm )

焊接第一层时一般选用焊条直径较小的焊条 焊接电流应该稍大一些，以达到一定的熔透深度。可以用直线形运条法，收尾时一定要填满弧坑。

焊接第二层时，一定要把第一层焊道的熔渣清理干净。

焊接时，采用直径为4mm的焊条。以便于加大焊道的熔宽，焊接电流比使用小直径的焊条的电流稍大一些。

运条采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法，运条必须有规律，注意焊到两侧的停顿节奏，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。

多层多道焊(大于10mm )

以二层三道焊为例，焊接第一层时，其操作方法与单层焊相同。焊后清理干净第一层焊道的熔渣，焊第二层(第二条焊道)时，应覆盖在第一层焊道的2/3以上，并且保证这条焊道的下边缘是所要求的焊脚尺寸线。

这时焊条与水平板的角度为45-55度，以便使焊道与水平板熔合良好。焊条与焊接方向的夹角为70-80度，运条时采用直线形运条，运条规则与多层焊相同，这条焊道保持平直且宽窄一致。

第三条焊道是成形的关键，焊接时，应覆盖第二条焊道的1/3-1/2，焊条的落点在立板和第二条焊道的夹角处，焊条与水平板的夹角为40-45度，用直线形运条法。

若希望焊道薄一些，可以采用直线往复运条法，通过这条焊道的焊接可将夹角处焊平整。最终整条焊缝应该宽窄一致，平整圆滑、无咬边、夹渣等缺陷。