注塑模具难处理问题（注塑模具师傅连续搞了3天）
注塑模具难处理问题（注塑模具师傅连续搞了3天）我说，朋友啊，你这是南辕北辙了，处理注塑问题还是要打开思路啊，这种料花成因一般有以下几种原因：这位朋友说，我那个烘干机不行，我连续烘了24小时，稍微有点好转，可是想完全去除，一点办法都没有。他说，他最大的问题就是表面的料花，客户说样品表面一定不能出现料花，怀疑是他的模具没有处理到位。唐工，我真的冤枉啊，料花这种问题，专业的一看就知道是烘料的问题了，客户却说是我的问题，我该怎么办？我笑笑问他，朋友，既然你判断出来是烘料的问题，那你肯定也试了烘料了，结果怎么样？
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由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。
由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。
昨天，接到一个微信上的模具师傅发来信息：唐工，我加你很久了，就想着有备无患。这几天有一幅模具要准备交货了，但是客户验收总通不过，我已经连续搞了3天了，真心吃不消，能不能给我点建议？
他说，他最大的问题就是表面的料花，客户说样品表面一定不能出现料花，怀疑是他的模具没有处理到位。
唐工，我真的冤枉啊，料花这种问题，专业的一看就知道是烘料的问题了，客户却说是我的问题，我该怎么办？
我笑笑问他，朋友，既然你判断出来是烘料的问题，那你肯定也试了烘料了，结果怎么样？
这位朋友说，我那个烘干机不行，我连续烘了24小时，稍微有点好转，可是想完全去除，一点办法都没有。
我说，朋友啊，你这是南辕北辙了，处理注塑问题还是要打开思路啊，这种料花成因一般有以下几种原因：
（1）水汽未烘干；
（2）残料影响；
（3）分解气影响！
像你这种产品，一般材料为ABS PC 阻燃剂，阻燃剂的分解点很低，如果不注意注塑机和模具的配合，在这种问题上容易翻车。
而且我一听你的说法，就知道客户也不太专业啊，新上马的项目，出现问题也是正常的。
处理问题要完全解决这个问题，建议从以下几点入手：
（1）查看工艺参数，看每模的残料位置是否至底，尽量做到每次储料和注射的位置一致。
（2）使用极限调机法，除开第一段，在填充模腔段将注射速度提升至80以上，减少注射时间，观察半成品的颜色分布。
如果不均匀范围变大，说明和剪切应力导致的分解气有关，这时候需要调整模具进胶口（扩大为宜），减慢填充模腔段的注射速度，一般控制在20左右。
切记，调整注射速度时，一定要尽量多地减少注射时间，不然涨模的话，处理起来太痛苦！
（3）如果没有丝毫变化，建议使用烘箱烘料，一般试模用料少，普通热风干燥料斗的效果并不好。
过了半个小时，这个兄弟传来好消息，果然和阻燃剂的剪切应力有关，这下问题找到了，该调整模具就调整模具，该调整注塑机就调整注塑机。
我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提升利润空间，扩大市场占有率。
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