非标自动化设备定制方法（如何从零开始制造一台非标自动化设备）
非标自动化设备定制方法（如何从零开始制造一台非标自动化设备）拆卸位置。2、尽量采用方便安装、维修的设计方式：应给维修人员留有足够空间，易损件应尽量安装在设备便于项目选定，预算作出后，开始具体的计划安排。各部分拆图：将主体图全部拆成小图，分开加工。1、设计时重要部分必须严格按照机械手册进行设计：如轴承的选择、齿轮的配合、油缸的最大压力、皮带摩擦力等。
什么是非标自动化?
顾名思义，“非标自动化”是对应所谓“标准自动化”的概念而出现的。在工程界，为了应对大批量定型产品的生产，设计了生产流水线，辅以标准化的工装夹具和刀具，并制订了严格的生产工艺SOP(标准作业指导书）、BOM表（零部件和物料清单）和品质管控模式SIP（产品检验标准作业指导书），对产品线的全制程进行有效管理。达到了生产效率高、成本低、品质好的效果。也就是采用了“标准自动化”的生产模式。但面对市场需求的急剧变化时，其负面效果就是很严重的了。当产品需要更新换代时，整条生产流水线就面临着整体报废的危险。
如何制作非标自动化设备?1、标准作业指导书（简称SOP）-- 采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配中所有的具体动作、使用的工具、刀具和工装夹具、需要加工、装配的原材料和零部件（含标准件）、以及每一个工序的具体要求，和先后加工顺序做出明确无误的规定。并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施，使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法，对照SOP进行和完成加工、装配的工作任务。
2、产品标准检验作业指导书（简称SIP）-- 采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配工序中所需要的原辅材料、所有的半成品、以及终端产成品，对照技术要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材质和外观）定时或按一定的频次，使用规定的检测仪器、检具和检测方法，进行工序和工艺检查。并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施，使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法，对照SIP进行和完成所有原辅材料、加工、装配等所有工序和产成品的检测工作任务。
项目选定，预算作出后，开始具体的计划安排。
各部分拆图：将主体图全部拆成小图，分开加工。
1、设计时重要部分必须严格按照机械手册进行设计：如轴承的选择、齿轮的配合、油缸的最大压力、皮带摩擦力等。
2、尽量采用方便安装、维修的设计方式：应给维修人员留有足够空间，易损件应尽量安装在设备便于
拆卸位置。
3、尽量设计容易加工的组件，尽量设计容易修改的组件
4、安全方面的考虑：高压部分安全要求；高电压和高电流时绝缘性要求；接地要求。
工装夹具：1、用于安装工件的夹具（如托盘）；2、用于安装夹具的夹具（如专用卡爪）。
工作台面设计：非标设备实现功能的工作台面，按照特定要求设计非标基准面（尽量设计便于调整和测量的方式）。
例：旋转平台对平面度的要求；旋转平台对垂直度的要求；压头与定位夹具的中心。
按照机械设计出图后，设备的基本模样就确定下来了，设备动作方式基本可以模拟出来。
例：移载机
将需要用到的电器元件全部罗列出来
设备制作主要包括制作和调试两个方面
1、设备制作是将各机械机体和电器元件组装起来
这里主要有几点注意事项：（主要细节请参考公司的相关规定）；机械安装方面：
1）螺丝紧固后用记号笔标记
2）需要加油的油嘴口一定要装在容易操作处
3）精密设备一定要先调整水平后再用地脚螺钉固定
4）有冷却水的地方最好远离动力线电气方面：
1）比较危险的部分一定要从一次配电处直接接地
2）大电流通过的地方一定要检查绝缘性
3）通讯线和动力线一定要注意抗干扰的问题
2、设备调试是设备制作完成后按照设计好的流程图进行调试主要内容包括：
1、根据流程图修正原有程序
2、改正接错的通讯线路
