冲压模具结构设计图解（冲压模具设计与制造-冲压工艺过程设计的步骤）
冲压模具结构设计图解（冲压模具设计与制造-冲压工艺过程设计的步骤）三.冲压工艺过程制订步骤(5) 制定的工艺规程，应方便工厂的生产组织和管理。(2) 制定工艺方案应技术上先进可行，经济上合理；(3) 工序组合方式和工序排列顺序应符合冲压变形规律，能确保冲压合格的产品；(4) 工序数量应尽可能少，生产效率尽可能高；
一.冲压工艺设计的基本内容
针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、企业现有冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺性分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案（包括工序性质、数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定），最后编写出冲压工艺卡。
二.冲压工艺设计的基本要求
(1) 冲压原材料利用率高；
(2) 制定工艺方案应技术上先进可行，经济上合理；
(3) 工序组合方式和工序排列顺序应符合冲压变形规律，能确保冲压合格的产品；
(4) 工序数量应尽可能少，生产效率尽可能高；
(5) 制定的工艺规程，应方便工厂的生产组织和管理。
三.冲压工艺过程制订步骤
1.收集并分析有关设计的原始资料
(1) 冲压件的产品图及技术条件；
(2) 原材料的尺寸规格、性能及供应状况；
(3) 产品的生产批量；
(4) 工厂现有的冲压设备条件；
(5) 工厂现有的模具制造条件及技术水平；
(6) 其他技术资料等。
2.产品零件的冲压工艺性分析与审查
冲压工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求及所用材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。
3.制定冲压工艺方案
通过分析和计算，确定冲压加工的工序性质、数量、排列顺序和工序组合方式、定位方式；确定各工序件的形状及尺寸；安排其他非冲压辅助工序等。
(1) 工序性质的确定
冲压件的工序性质是指该零件所需的冲压工序种类。
冲压工序性质应根据冲压件的结构形状、尺寸和精度要求，各工序的变形规律及某些具体条件的限制予以确定。
a. 一般情况下，可以从零件图上直观地确定工序性质
b. 需对零件图进行计算、分析比较后，确定工序性质
c. 为了改善冲压变形条件或方便工序定位，需增加附加工序
d. 有时为了节省材料，也会影响工序性质的确定。
(2) 工序数量的确定
a. 生产批量的大小
b.零件精度的要求
修整工序是保证工件精度要求必不可少的工序。
c. 工厂现有的制模条件和冲压设备情况
d. 工艺的稳定性
适当地降低冲压工序中的变形程度，避免在接近极限变形参数的情况下进行冲压加工。
(3) 工序顺序的安排
冲压工序顺序的安排主要决定于冲压变形规律和零件质量要求，其次要考虑到操作方便、毛坯定位可靠、模具简单等。
a. 弱区必先变形，变形区应为弱区
b. 工序成形后得到的符合零件图要求的部分，在以后各道工序中不得再发生变形
c. 孔工序的安排原则
① 所有的孔，只要其形状和尺寸不受后续工序的影响，都应在平板毛坯上冲出。
② 所在位置会受到以后某工序变形影响的孔，一般都应在有关的工序完成后再冲。
③ 精度要求高的孔和有位置要求的孔，应在成形后冲，其余孔可视情况而提前。
④ 零件上大孔靠近小孔，应先冲大孔。
⑤ 先落料后冲孔。
⑥ 拉深件外边缘和翻边件竖边部分的孔在拉深和翻边后冲。
d. 弯曲件工序顺序的安排原则
一般是先弯外部弯角，后弯内部弯角，
e. 不同位置冲压时，工序顺序的安排要根据变形区域相互间作用、模具结构、定位和操作的难易程度确定
(4) 工序组合方式的选择
工序组合能否实现及组合的程度如何主要取决于零件的生产批量、形状尺寸、质量精度要求，其次要考虑模具结构、模具强度；模具制造维修以及现场设备能力等。
a. 从零件形状、尺寸、精度及模具结构和强度出发考虑工序组合的可能性；
b. 从模具制造与维修能力及现场设备能力方面考虑工序组合的可行性。
(5) 工序定位基准与定位方式的选择
a. 定位基准的选择
① 基准重合原则——尽可能使定位基准与零件设计基准重合
② 基准统一原则
当采用多工序在不同模具上分散冲压时，应尽可能使各个工序都采用同一个定位基准。
③ 基准可靠原则
b. 定位方式的选择
基本的定位方式有孔定位、平面定位和形体定位三种。
(6) 冲压工序件形状与尺寸的确定
a. 工序件尺寸应根据冲压工序的极限变形参数确定
b. 工序件尺寸应保证冲压变形时金属的合理分配与转移
① 已成形部分在以后的各道工序中不能产生变动；
② 被已成形部分分隔开的内部与外部待成形部分在以后的各道工序中，都必须保证在各自范围内进行材料的分配与转移，
c. 工序件的形状与尺寸应有利于下道工序的冲压成形
d. 工序件的形状与尺寸应有利于保证冲压件的表面质量
① 多次拉深的工序件圆角半径都不宜取得过小；
② 采用锥面逐步成形法或锥面一次成形，则能获得较好的成形效果。
e. 工序件的形状与尺寸应能满足模具强度要求
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