喜迎二十大奋进新征程（喜迎二十大奋进新征程）

喜迎二十大奋进新征程（喜迎二十大奋进新征程）优化间抽周期，确保产量稳能耗降针对螺杆泵井因控制柜带变频器不能远程启停的问题，该厂创新创效工作站与数据监控中心共同攻关，通过改造配电柜控制线、增加外挂触头，解决了远程启停的难题，目前已自购配件改造完成802口井，占螺杆泵井总数的70%。创新管理模式，发挥物联网“千里眼”作用一是优先保障间抽井物联网上线，确保远程启停井功能好用。目前，间抽井物联网数字化率已达98%，远程启停井执行率达82%。二是安排专人通过物联网系统跟踪间抽井实时数据，核查间抽井方案执行情况、躲峰填谷落实情况，全时段掌控间抽井生产信息。强强联手攻关，解决螺杆泵井远程启停难题

截至目前，扶余采油厂今年已有1083口油井实施间抽生产，节电236万千瓦时，为扭亏脱困又添“利器”。

经过60余年的开发生产，扶余油田进入特高含水开发阶段，低效无效油井增多，占总开井数的19.2%。如何实现老井挖潜提效？扶余油厂结合自身特点，针对管理难点搞创新，他们以物联网精准调控为依托，以间抽示范区建设为引领，积极摸索从地下到地面、从油井到水井、从单井到间站的有效配套做法，为老油田提升经营油藏水平、实现高效精益开发提供了技术支撑。

构建管理体系，全厂“一盘棋”整体推进

该厂把间抽作为“提高综合开发效益、降本增效、扭亏脱困”的主要抓手，构建厂领导小组、机关科室、作业区“三个层次”的管理体系，层层联动协调推进，目前已提前2个月完成年初制定的间抽计划工作量。

创新管理模式，发挥物联网“千里眼”作用

一是优先保障间抽井物联网上线，确保远程启停井功能好用。目前，间抽井物联网数字化率已达98%，远程启停井执行率达82%。二是安排专人通过物联网系统跟踪间抽井实时数据，核查间抽井方案执行情况、躲峰填谷落实情况，全时段掌控间抽井生产信息。

强强联手攻关，解决螺杆泵井远程启停难题

针对螺杆泵井因控制柜带变频器不能远程启停的问题，该厂创新创效工作站与数据监控中心共同攻关，通过改造配电柜控制线、增加外挂触头，解决了远程启停的难题，目前已自购配件改造完成802口井，占螺杆泵井总数的70%。

优化间抽周期，确保产量稳能耗降

他们通过试验找规律，摸索出两种优化间抽周期的办法，应用后均实现了预期目标。一种是运用液面恢复法，合理优化开停井时间和间抽周期。目前，共优化间抽井176口，日增停井时间228小时、节电456千瓦时。另外一种是通过电参曲线液击规律法，优化单井间抽周期。目前，共设置487井次，优化间抽井320口，日增停井时间401小时、节电量802千瓦时。

调整开停时间，躲峰填谷降电量

一是依托远程启停技术高效实施躲峰填谷，1至8月份，累计节电94.67万千瓦时。二是增加躲尖峰井数最大限度降电费，通过细化研究小间抽井周期，对630口井进行周期调整，调整后有873口井执行躲尖峰政策，增加躲尖峰时长5.77万小时。

集群式间抽，减少电网线损

他们通过选取2个变压器平台，分别计量平台中部分井间抽与全部井间抽的电量差异值，得出的结果是同平台间抽井停井期间，正常生产井线损电量高于井间抽线损电量，为此，他们采取了集群式间抽生产方式。目前，已有4个平台实施集中开停井，均取得较好节电效果。