球磨机磨不细肚子怎么回事（不了解球磨机涨肚）
球磨机磨不细肚子怎么回事（不了解球磨机涨肚）2.给矿粒度变粗无论采用哪种磨矿方式，若要获得稳定的磨矿过程，需遵守物料进出平衡原则，即球磨机全给矿量（原给矿量和返矿量）等于排矿量，而当球磨机全给矿量超过排矿量，破坏了物料进出平衡原则，自然会导致“涨肚”。2.严重“涨肚”会损坏球磨机。例如，溢流型球磨机出现严重“涨肚”时，大块矿石和钢球会从进料口和排料口吐出，即“前吐后拉”。特别是闭路磨矿时，溢流型球磨机会使大量钢球和矿块进入返砂箱内，导致大块矿石和钢球与勺式给矿器猛烈撞击，损坏给矿器和返砂箱，造成勺头脱落或给矿器与中空轴连接螺钉变形或剪断，破坏了给矿器与中空轴的同心度等，严重时会导致球磨机振动或跳动，轴承和齿轮受冲击载荷而损坏。按“涨肚”性质，球磨机“涨肚”可分为“干式涨肚”和“湿式涨肚”两种。不论何种“涨肚”，其原因除矿石性质（硬度）、补加球制度外，主要是操作不当造成的。1.给矿量过大
前段时间有用户在后台咨询小编球磨机“涨肚”怎么解决，因为字数限制，只给这位朋友简单介绍了一下。今天，小编给大家详细介绍关于球磨机“涨肚”的现象、危害、原因及解决办法。
什么叫球磨机“涨肚”？球磨机处于稳定状态时，进入球磨机的物料量与从球磨机排出的物料量基本相等。但有时，会因某些原因（如返砂量变大、原矿量变大等）导致给入物料量增大，超过了球磨机本身允许的最大通过能力，使其积累在球磨机内无法排出而逐渐失去磨矿作用，这种现象便称为球磨机“涨肚”。
球磨机“涨肚”的危害主要有两个方面：
1.“涨肚”会使球磨机降低甚至失去对矿石的磨碎作用，破坏了球磨机的稳定工作，与此同时，处理球磨机“涨肚”问题也会影响后续选别作业的给矿质量分数和磨矿细度，妨碍了选别作业的正常进行。
2.严重“涨肚”会损坏球磨机。例如，溢流型球磨机出现严重“涨肚”时，大块矿石和钢球会从进料口和排料口吐出，即“前吐后拉”。特别是闭路磨矿时，溢流型球磨机会使大量钢球和矿块进入返砂箱内，导致大块矿石和钢球与勺式给矿器猛烈撞击，损坏给矿器和返砂箱，造成勺头脱落或给矿器与中空轴连接螺钉变形或剪断，破坏了给矿器与中空轴的同心度等，严重时会导致球磨机振动或跳动，轴承和齿轮受冲击载荷而损坏。
按“涨肚”性质，球磨机“涨肚”可分为“干式涨肚”和“湿式涨肚”两种。不论何种“涨肚”，其原因除矿石性质（硬度）、补加球制度外，主要是操作不当造成的。
1.给矿量过大
无论采用哪种磨矿方式，若要获得稳定的磨矿过程，需遵守物料进出平衡原则，即球磨机全给矿量（原给矿量和返矿量）等于排矿量，而当球磨机全给矿量超过排矿量，破坏了物料进出平衡原则，自然会导致“涨肚”。
2.给矿粒度变粗
处于稳定工作的球磨机，当给矿粒度组成发生变化、粗粒物料含量增高时，若不及时调节给矿量，球磨机便无法维持稳定运行而引起“涨肚”。由于粗磨到指定细度需在球磨机内保持一定的滞留时间，若不及时降低给矿量，球磨机内粗粒物料会越积越多，从而引起“涨肚”。
3.返砂量过大
在闭路磨矿时，不合格粗粒会不断从分级机分出返回球磨机再磨（返回的粗粒级称为返砂）。尽管在一定范围内，适当增加返砂有利于增大球磨机能力，但由于操作不当等原因，返砂量过大便破坏了平衡原则，从而导致球磨机“涨肚”。
4.补加水量变化
在磨矿-分级回路中，补加水分“前水”（磨机排矿冲洗水）和“后水”（返砂冲洗水、磨机给矿水）。“前水”的变化会导致分级溢流细度和返砂量发生变化，进而影响球磨机全给矿量，而“后水”则会直接影响磨矿浓度。因此，某种原因（水压降低、水管堵塞等）导致补加水量减少会使磨矿浓度过高致使物料无法排出，从而造成球磨机“涨肚”。
磨机在生产中，筒体几乎处于封闭状态，因此只能根据设备运转中所表现出来的一些变化来判断工作状况，主要有以下几个方面。
1.磨机声音的变化
磨机在运转中，内部的钢球、矿石和筒体衬板之间因为碰撞会发出较大的声音。不同的运转状态下，磨机内的空间大小是不同的，发出的声音也会有所不同。
正常装球量情况下，当筒体内矿量过少时，钢球与筒体碰撞较多，在筒体外可听到清晰可辨的球与筒体之间的碰撞声(橡胶衬板除外)。同时，由于磨机内金属之间的碰撞多，加之空间大，回声效果好，在排矿箱内可听到从排矿喇叭口内转出一片清脆的金属撞击声，即使是橡胶衬板也是如此。当发生较严重的“涨肚”时，在筒体外和排矿箱内都听不到(或只能听到微弱的)金属撞击声。当磨机内矿量正常时，情况介于上述二者之间，在筒体外和排矿箱都能听到一定程度的金属撞击声，声音的大小及清脆程度视筒体内矿石量的多少而波动。
2.磨机排矿的变化
排矿的变化主要包括排矿粒度组成排矿量和排矿浓度的变化三个方面。
排矿粒度组成的变化是判断磨机状况最常用的。矿石颗粒从给入磨机到排出的过程中，有的被磨得较细，有的则仍然较粗，生产中要求，排矿中粒度最大的不超过格子板的孔径，各级别的都有。对同一矿体的矿石，当给矿粒度基本稳定时，从同一台磨机中排出的矿石粒度组成也有一定规律。
磨机内矿量不足时，排矿粒度组成与正常情况下的差别不太明显，但当磨机“涨肚”到一定程度时，由于磨矿效果变差，排矿中细级别的含量会明显减少，当发生严重“涨肚”时，排矿粒级大多接近格子板的孔径。
排矿量和排矿浓度的变化互相联系，磨机内矿量过少时，排矿量变小，浓度变稀;矿量过多时，由于磨矿效果变差，也会导致排矿量变小，浓度变稀。
3.磨机电流的变化
处于正常工作中的球磨机，显示其主电机电流大小的电流表指针会始终在一个较小范围内摆动，表明电流变化小。
一旦出现“涨肚”问题，由于球磨机内物料量增加，有效空间被大量物料占据而导致介质活动范围小，用以提升介质的有用功下降，且球磨机载荷（介质、矿石）的重心升高，即偏离磨机中心的距离缩小，偏心产生的阻力矩减小，克服阻力矩所需功率下降，磨机总能耗减少，这时电流读数会有所降低。
球磨机“涨肚”问题越严重，电流下降越多。因此，球磨机操作人员一旦发现电流逐渐下降，应及时进行调整。
要处理球磨机“涨肚问题”，首先可以减少磨矿机给矿量或短时间的停止给矿，这样能够减轻球磨机的工作负荷，减少球磨机通过的矿量。其次是调节用水量，将磨矿浓度控制好。
总而言之，球磨机“涨肚”是许多选矿厂在生产中或多或少都会遇到的一个问题，建议球磨机操作人员在球磨机运行中一定要多加注意，冷静分析原因后采取相应的解决措施来应对球磨机“涨肚”问题，确保选矿厂的正常生产。
