埋弧焊技术要点及心得（埋弧焊的工艺技术）

埋弧焊技术要点及心得（埋弧焊的工艺技术）对接环焊缝焊接技术对接直焊缝的焊接方法有：单面焊和双面焊；单层焊和多层焊；衬垫法和无衬垫法。焊剂垫法埋弧自动焊，这是为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，要采用较大的焊接规范是焊件焊透，以达到双面成形。手工焊封底埋弧自动焊，对于无法使用衬垫的焊缝，可先行手工焊封底再进行埋弧焊。悬空焊，对于无坡口、无间隙的对接焊，他不用任何衬垫装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透40～50%，背面焊时必须保证焊透60～70%。在实际操作中一般很难测出熔深，通常是观察熔池背面颜色来判断和估计，所以要有一定的经验。多层埋弧焊，对于厚钢板要采用多层焊，底层焊接规范要小一些，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开不可重叠。在埋弧焊焊接中，一般需要调节的是焊接电流，电弧电压自动匹配，影响焊接电流的因素有：板厚、焊接速度、焊丝直径等。焊丝与焊接电流的关系简图2。对接直焊缝焊接技术

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埋弧焊是将强烈的焊接弧光埋藏起来的一种焊接方法 自然在焊接过程中看不到弧光 而且大多为自动焊接 劳动条件大为改善。埋弧焊焊接时 选择焊接规范的原则是:保证电弧稳定燃烧 焊缝形状尺寸符合要求 表面成形光滑整齐 内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法等。不管采用哪种方法所确定的参数 都必须在施焊中加以修正 达到最效果时方可连续焊接。

根据单丝埋弧焊适用电流范围 当板厚小于14mm时，可以不开坡口，装配时留有一定间隙；板厚14～22mm 一般开V形坡口；板厚22～50mm 开X形坡口；对于锅炉气包等压力容器通常采用U形或双U形坡口，以确保底层焊透和消除夹渣。坡口加工方法常采用刨边机和气割机，应有一定的加工精度。对于直缝接头两端应加引弧板和熄弧板，以减少引弧和引出时产生缺陷。

对于点焊后的焊件，一般要提高工作温度或用喷砂等方法进行处理，以保证焊接质量。焊接电流与电弧电压的关系如图1。

在埋弧焊焊接中，一般需要调节的是焊接电流，电弧电压自动匹配，影响焊接电流的因素有：板厚、焊接速度、焊丝直径等。

焊丝与焊接电流的关系简图2。

对接直焊缝焊接技术

对接直焊缝的焊接方法有：单面焊和双面焊；单层焊和多层焊；衬垫法和无衬垫法。焊剂垫法埋弧自动焊，这是为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，要采用较大的焊接规范是焊件焊透，以达到双面成形。手工焊封底埋弧自动焊，对于无法使用衬垫的焊缝，可先行手工焊封底再进行埋弧焊。悬空焊，对于无坡口、无间隙的对接焊，他不用任何衬垫装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透40～50%，背面焊时必须保证焊透60～70%。在实际操作中一般很难测出熔深，通常是观察熔池背面颜色来判断和估计，所以要有一定的经验。多层埋弧焊，对于厚钢板要采用多层焊，底层焊接规范要小一些，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开不可重叠。

对接环焊缝焊接技术

圆形筒体的对接环缝的埋弧焊要采用带有调速装置的的滚胎。如果需要双面焊，第一遍须将焊剂垫放在下面筒体外壁焊缝处。将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内涵下平焊。焊丝偏移中心线下坡焊位置上。第二遍正面焊接时，在筒体外，上平焊处进行焊接。

交接焊缝焊接技术

对于T型接头和搭接接头，一般采用船形焊或斜角焊两种形式，对于平角焊，焊丝与腹板的夹角最好保持在20～30°

埋弧半自动焊

埋弧半自动焊一般采用2mm以下的焊丝，主要用于角焊缝，也可以用于对接焊缝。