注塑模具温度对成型质量的影响（常用热固性塑胶成型特性）

注塑模具温度对成型质量的影响（常用热固性塑胶成型特性）环氧树脂成型特征：5.硬化速度一般必氨基慢 硬化时放出热量大 厚避大型塑件内部温度易过高 故易发生硬化不均及过热.2.含水分 挥发物 应预热 排气 不预热者应提高模温及成形压力并注意排气3.模温对流动性影响较大 一般超过１６０度时流动性迅速下降4.收缩及方向性一般比氨基塑料大

塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料。这件材料通常是在加热、加压条件下或通过固化交联作用塑制成具有一定形状的器件。

常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。

酚醛树脂成形特性：

1.成形性较好 适用于压塑成形 部分适用于挤塑成形 个别用于注射成形

2.含水分 挥发物 应预热 排气 不预热者应提高模温及成形压力并注意排气

3.模温对流动性影响较大 一般超过１６０度时流动性迅速下降

4.收缩及方向性一般比氨基塑料大

5.硬化速度一般必氨基慢 硬化时放出热量大 厚避大型塑件内部温度易过高 故易发生硬化不均及过热.

环氧树脂成型特征：

1.环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。它的粘接性极好，电学性质优良，机械性质也良好。

2.环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂，常用于印刷线路板和电子元件的封铸。

氨基塑料成形特性：

1.常用于压塑 挤塑成形 硬化速度快 尤其如尿甲醛料等不宜挤塑大型塑件 挤塑时收缩大

2.含水份及挥发物多 易吸潮而结块 使用时要预热 并防止再吸湿 但过于干燥则流动性下降.成形时有分解物及水分有酸性 模具应镀洛防止腐蚀 必须注意排气

3.性脆 嵌件周围易应力集中 尺寸稳定性差

4.成形温度对塑件影响较大 温度过高易发生分解 变色 气泡 开裂 变形 色泽不均 过低流动性差 欠压 不光泽 故应严格控制 一般大形 形状简单塑件取低 小件复杂取高.

5.流动性好 硬化速度快 因此预热及成形温度要适当 装料 合模 及加压速度要快.

6.储存期长 储存温度高将引起流动性迅速下降.

7.料细 比容大 料中充气多.用预压锭成形大塑件时易发生波纹及流痕 因此一般不采用

三聚氰胺成形特性：

有机硅塑料成形特性：

1.流动性好 硬化速度慢 适用压塑成形

2.要较高温度压制

3.压塑成性后要高温固化处理

聚氨酯成形特性：

1.聚氨酯品种很多，可制成从轻质热塑性弹性体至硬质泡沫塑料。

2.聚氨酯软质泡沫塑料的密度为0.015 ～ 0. 15克/厘米3，软质泡沫塑料成型为块状，便于切割作家具和包装材料。

3.硬质泡沫塑料可制成各种型式， 主要用途是在温度低，要求绝缘性能好，如低温运输车辆作保冷层，还可用于建材，家具等。聚氨酯弹性体是一种合成橡胶，具有优异的性能。

聚氨酯制品

硅酮塑料成形特性：

１.主要用于低压挤塑成形 封装电子元件等 一般成形

我是模具设计刘老师，正在学习UG模具设计需要系统学习资料的，可以私信我回复UG免费领取，祝大家学有所成，致以所用~