硬度值偏差多大是合格（硬度试验介绍）
硬度值偏差多大是合格（硬度试验介绍）使用这些压头中的一种，施加各种载荷能试验大部分材料。所施加的载荷要比在布氏试验中所用的要小的多，是从60公斤到150公斤。另外一些洛氏试验称为“轻载”。主要用于测定很薄的金属样品和金属丝的硬度；因此这些载荷比用于其它洛氏试验的要小很多。常常由于试件太大而无法放入布氏试验机的固定台上。此时要用便携式试验机。试验机有各种各样，但基本试验原理是一致的。要讨论硬度试验的下一个形式是洛氏方法。这方法包括同样基本原理但使用的压头的直径许多种类。所使用的是圆锥形钻石压头，如图6.24所示，硬化钢球直径分别是1/16，1/8，1/4及1/2英寸。洛氏试验所产生的压痕比布氏试验要小。这就可以在面积相对较小的金属上做局部试验。在进行布氏试验时，压头以某一规定的载荷压入试验物体的表面。移走载荷后，用一带刻度的放大器测量压痕直径。根据压头的尺寸和类型、所加的载荷以及压痕产生的直径，可以确定布氏硬度值(BHN)。因
硬度是金属抵抗压痕或侵入的能力。金属的硬度与其拉伸强度相相似。因此硬度试验是将某种压头压入试验物表面。取决于采用的硬度试验形式，测量直径或者所压入的深度。硬度也能用各种电子和超声装置来测量。在这里我们仅讨论用压痕的方法。
主要是由于有很多方法可以测定硬度，所以金属的硬度是很容易地测定的。我们将讨论三个基本压痕的硬度试验法：布氏硬度，洛氏硬度及显微硬度。总的来说，这三种形式在所产生压痕的尺寸上是相互不同的。布氏的最大，显微硬度最小。
布氏硬度测量法通常用于确定金属毛坯的硬度。因为它的压痕面积大，消除了金属局部软硬点的影响，所以它很适用。在布氏试验中使用较高的载荷以减小由于表面不规则所带来的影响。
在布氏试验前，适当的表面准备是必要的；这包括研磨或砂磨表面以获得相对平的试验区域。另外该表面也应足够光滑以使压痕尺寸能精确测量。
在进行布氏试验时，压头以某一规定的载荷压入试验物体的表面。移走载荷后，用一带刻度的放大器测量压痕直径。根据压头的尺寸和类型、所加的载荷以及压痕产生的直径，可以确定布氏硬度值(BHN)。因为这是一种数学关系，所以BHN可以随着压头的类型和载荷来确定。另外BHN与碳钢的实际拉伸强度有关。这就是BHN乘以500大约等于金属拉伸强度。这种关系只能用于碳钢和低合金钢，不能用于所有的合金。
上述程序中需要特别注意的就是保持试验载荷于一定时间。对于铁和钢来说，是10到15秒。更软的金属需要保持载荷大约30秒。当用便携式设备时，则保持时间是由一旦达到试验载荷，保持液压来模拟。其它试验装置可能需要冲击，所以没有保持时间。
从这简单的程序上看，显尔易见布氏试验是很容易做的。甚至由于其简单性，只要在执行每一步骤时非常小心，那么试验结果将十分精确。有关布氏试验的另外信息请参照ASTM E10，金属材料布氏硬度的标准试验方法。
常常由于试件太大而无法放入布氏试验机的固定台上。此时要用便携式试验机。试验机有各种各样，但基本试验原理是一致的。
要讨论硬度试验的下一个形式是洛氏方法。这方法包括同样基本原理但使用的压头的直径许多种类。所使用的是圆锥形钻石压头，如图6.24所示，硬化钢球直径分别是1/16，1/8，1/4及1/2英寸。洛氏试验所产生的压痕比布氏试验要小。这就可以在面积相对较小的金属上做局部试验。
使用这些压头中的一种，施加各种载荷能试验大部分材料。所施加的载荷要比在布氏试验中所用的要小的多，是从60公斤到150公斤。另外一些洛氏试验称为“轻载”。主要用于测定很薄的金属样品和金属丝的硬度；因此这些载荷比用于其它洛氏试验的要小很多。
正如和布氏试验一样，在进行洛氏试验前，试验表面要适当地准备。对于精确的硬度试验，良好的技术也是必要的。试样准备好以后，根据所期望硬度的大约范围，应该选用正确的刻度。“B”和“C”刻度是至今最通常用于钢的刻度。刻度“B”用于较软的合金，刻度“C”是用于较硬的合金。对于不熟悉的合金无法确定使用哪一种刻度时，可用刻度“A”。因为它覆盖了“B”和“C”刻度的硬度范围。准备好转换表以转换一种刻度的硬度到另一刻度。
选择完刻度后，校准试验装置，试件放在洛氏试验机器的试验台的测试砧上。测试砧根据试件的形状可以是各种各样形状。该试件要有适当的支撑，否则将会出现错误。洛氏方法取决于压头压入深度的精确测量。因此，如果试验物没有适当的支撑，所做的测量可能不精确。0.00008英寸的深度测量变化将引起洛氏数的变化。试台自动进行深度测量。
无论使用哪个洛氏刻度，基本试验步骤是一样的。步骤如下：
1. 准备试验表面
2. 把试验物放放洛氏试验机上。
3. 用上升螺钉加入小载荷。
4. 施加主要载荷。
5. 撤掉主要载荷。
6. 读数。
7. 撤掉小载荷并移走试验物
小载荷是用于防止整个试验系统发生松弛，从而提高试验的精度。图6.26是以图显示这些试验步骤的每一步。
洛氏测试得到的结果结合布氏值 从而得到金属的拉伸强度。图6.27：洛氏值，布氏值和拉伸强度值之间的关系。
关于洛氏试验更详细的介绍参见ASTM E18，金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准测试方法。
象布氏测试一样，它同样是一种应用于确定金属的洛氏硬度的单位。虽然它们操作起来与实验台模型稍有不同，但结果是等同的。
下一种要讨论的硬度试验是显微硬度试验。之所以起这个名字，是因为它的压痕相当小，
要经高度放大才能测量。显微硬度测试对了解金属的晶相结构很有用，因为它可以通过单个晶粒来确定这一细微区域的金属硬度。因此，冶金学家对此类硬度测试很感兴趣。
显微硬度试验主要分成两种类型：维氏硬度和努普氏硬度。都采用菱形压头，但它们的形状略有区别。两种类型最终压痕的图表见图6.25。
方形维氏压头的压痕对边几乎相等，而努普氏压头有长边和短边。和其他的试验方法一样，要选择试验载荷和压头类型。术语显微硬度是指加载范围从1到1000克。通常大多数显微硬度试验的载荷范围为100到500克。
无论采用维氏或努普氏显微硬度试验，试验材料的表面准备工作都是最重要的。即便是最小的表面不规则都会引起结果不精确。通常情况下，做显微硬度试验的样品表面与做其他金属金相试验的预备工作一样。试验载荷越小，表面预备工作越重要。
准备好了样品表面后，试样就应安全地被固定在试验装夹装置上，这样压痕才能准
确地被定位。大多测显微硬度的仪器附有移动式的测试台，使被测样品能够精确移动而不需要移动或多次调节。当金属的某一区域需要一系列的测量值时就需要这样的装置。运用的实例就是能确定焊接热影响区的硬度变化。其结果可以通过横移得到。
显微硬度试验步骤如下:
1. 预备测试表面
2. 将试样固定在夹持装置上
3. 确定测试位置 使用显微镜
4. 压痕
5. 用显微镜测量压痕
6. 查表或计算出硬度
硬度试验能提供金属的大量有用的信息，但是在不同的应用条件下应规定不同的硬度测试方法。
