超精密机床的关键部件有哪些（超精密重型机床技术）
超精密机床的关键部件有哪些（超精密重型机床技术）平面静压轴承 4 设置在前、后径向静压轴承 2、3 之间，通过锁紧装置 8 固定在前轴承套 5 和后轴承套 7 之间，在平面静压轴承 4 两侧设置有静压腔 21a、21b，平面 静压轴承 4 和主轴 1 之间设置有隔垫 6，隔垫 6 的宽度应大于平面静压轴承 4 的宽度，用来 保证平面静压轴承 4 与前轴承套 5 和后轴承套 7 之间的间隙，在通入静压油后，平面静压轴 承 4 与前轴承套 5 和后轴承套 7 之间会有油膜，通过油膜刚度承载主轴的轴向力 ；整个主轴 系统通过静压油的循环带走摩擦阻力产生的热量，便于控制主轴的温度。所说的平面静压 轴承可以是平面推力静压轴承，所说的锁紧装置可以是锁紧螺母。全静压主轴结构液压原理示意图。串联齿轮泵组 12、13、14 按一泵一腔的方式分别连接到前、后径向静压轴承 2、3 和平面静压轴承 4 上开的 每个静压腔上，保证每个静压轴承的各静压腔内的流量保
简介随着机械制造技术水平不断提高，对工作母机也提出了更高的要求。
大规格 ( 镗 轴直径≥ φ260mm) 数控落地铣镗床的需求量增加，在大规格的同时还要求母机具有高转 速、高精度、高复合性等特点。
因此，主轴结构成了铣镗床的关键技术。 现行的铣镗床主轴结构为全主轴滚珠轴承式结构，该结构简单，安装方便，能保证 主轴有较高的精度，工作转速高，加装了冷却套后还可以控制主轴因高速而产生的温升。但 对于大规格的机床主轴，由于其对应的主轴轴承需要向国外著名供应商特殊定货，订货周 期长，价位高，资源奇缺，无法满足市场的需求。
全静压主轴结构实施例示意图。在主轴 1 的两端 设置有前径向静压轴承 2 和后径向静压轴承 3，用来支撑主轴系统，承受主轴上的径向力， 在每个径向静压轴承中，设置有两个或两个以上的静压腔 19a、19b、19c、……19n 和 20a、 20b、20c、……20n。
平面静压轴承 4 设置在前、后径向静压轴承 2、3 之间，通过锁紧装置 8 固定在前轴承套 5 和后轴承套 7 之间，在平面静压轴承 4 两侧设置有静压腔 21a、21b，平面 静压轴承 4 和主轴 1 之间设置有隔垫 6，隔垫 6 的宽度应大于平面静压轴承 4 的宽度，用来 保证平面静压轴承 4 与前轴承套 5 和后轴承套 7 之间的间隙，在通入静压油后，平面静压轴 承 4 与前轴承套 5 和后轴承套 7 之间会有油膜，通过油膜刚度承载主轴的轴向力 ；整个主轴 系统通过静压油的循环带走摩擦阻力产生的热量，便于控制主轴的温度。所说的平面静压 轴承可以是平面推力静压轴承，所说的锁紧装置可以是锁紧螺母。
全静压主轴结构液压原理示意图。串联齿轮泵组 12、13、14 按一泵一腔的方式分别连接到前、后径向静压轴承 2、3 和平面静压轴承 4 上开的 每个静压腔上，保证每个静压轴承的各静压腔内的流量保持一致，组成恒流静压轴承，在每 个泵的出口均设置有油路监控装置，即都装有流量继电器 15 和压力继电器 16 对油路实时 监控 ；在串联齿轮泵组前设置有油质提供保证装置，即单独设置有前置齿轮泵 10 为整个油 路提供足量的静压油，以及在前置齿轮泵 10 的出口设置有精过滤器 11 以保证液压油的清 洁度。此外，本实用新型所说的结构还配置有静压油回收和处理机构，所有的静压油都回 收到油箱 17 中供循环使用，并配有温控箱 18，通过降低循环油的温度，保证进入静压轴承 内的静压油的温度在设定范围内，有足够的黏度，保证静压轴承的压力，并能带走主轴的热 量，控制主轴的温升。
优点全静压主轴结构，其径向静压轴承和主轴之间通过加工保证 间隙达到设计值，当通入静压油后，主轴在静压油的压力作用下悬浮在静压轴承中，通过油 膜刚度承载主轴径向力，因而保证了主轴在各工况下的回转精度 ；在全静压状态下减少了 主轴的回转摩擦阻力，降低了消耗的功率。由流量继电器、压力继电器、温控箱等组件构成 的管路监测和温控机构，通过对静压油的温度控制以及串联齿轮泵组的每个出口的流量及 压力进行实时的监控，达到保护静压轴承目的。
