一汽大众天津生产基地最新动态（天津经开区擦亮绿色制造品牌）

一汽大众天津生产基地最新动态（天津经开区擦亮绿色制造品牌）全自动化喷涂设备废气处理设施TNV三星级绿色建筑标识证书天津工厂大量应用先进的环保工艺及节能设备，环保的投资总额超过3亿元。涂装车间采用2010V的水性免中涂工艺，大幅减少油漆材料的用量，并引入了行业内最先进的TNV KPR的废气处理设施，降低了VOC的排放；焊装车间的激光焊使用二极管激光器，将能源利用率提高了10倍；建筑单体采用大面积的天窗设计，采光比例达87%以上，取代了部分照明的使用；工厂的综合污水处理站，应用RO反渗透技术，能够最大限度实现水资源的重复利用。公司在设计阶段，也获得了“绿色工业建筑”的三星标识认证。

为充分发挥天津经开区杰出企业示范引领作用，日前，天津经开区发布2021年度百强企业名单，一汽-大众天津分公司荣登榜单。作为天津市及一汽-大众内首个A级环保绩效的整车企业，如何在向用户提供高品质的产品和服务的同时，又积极践行绿色可持续发展？从规划设计、原材料使用，到工厂运营等全过程，一汽-大众天津分公司又是如何贯彻绿色发展的理念？

2016年，一汽-大众华北基地在天津经开区开工建设，占地108万平方米，总投资194.85亿元。2018年6月实现首车下线，仅用时23个月，是大众集团全球最快纪录，创造出“天津速度”；之后仅用时22个月，实现大众和奥迪共5款车量产，创造“天津加速度”。

近年来，一汽-大众天津分公司已累计实现产值1279亿元，贡献税收125亿元，带动产业上下游天津本地就业达到5万人；本地供应商年产值达到200亿规模，税收达到20亿规模；并积极履行企业社会责任，开展各类志愿服务活动，累计向社会捐款550万元。

在向用户提供高品质的产品和服务的同时，天津分公司将打造“绿色生态标杆”作为企业的愿景，从规划设计、原材料使用、工厂运营等全过程贯彻绿色发展的理念。

三星级绿色建筑标识证书

在规划设计方面

天津工厂大量应用先进的环保工艺及节能设备，环保的投资总额超过3亿元。

涂装车间采用2010V的水性免中涂工艺，大幅减少油漆材料的用量，并引入了行业内最先进的TNV KPR的废气处理设施，降低了VOC的排放；焊装车间的激光焊使用二极管激光器，将能源利用率提高了10倍；建筑单体采用大面积的天窗设计，采光比例达87%以上，取代了部分照明的使用；工厂的综合污水处理站，应用RO反渗透技术，能够最大限度实现水资源的重复利用。公司在设计阶段，也获得了“绿色工业建筑”的三星标识认证。

废气处理设施TNV

全自动化喷涂设备

在原材料使用方面

天津工厂是国内首个采用“0”VOC清洗溶剂的整车厂，大幅降低VOC的排放；同时，大力推行器具共享循环项目，采用周转器具替换一次性包装，每年可减少一次性包装箱3300余万个、一次性塑料袋190余万个，此外，器具共享循环利用也减少了器具的返程运输量，进而减少了CO₂的排放。

在工厂的运营阶段

天津分公司始终挑战节能、环保的高绩效，先后开展了100多个节能减排项目。

在能源使用方面

天津分公司以数智驱动、技术创新、清洁低碳为原则，通过智能化的能源管理系统，对全公司的能源消耗实时监控，利用大数据挖掘节能潜力，并广泛应用节能新技术，如冷凝器在线清洗、永磁电机、余热回收等，使天津分公司的万元产值能耗仅为7.66千克标煤，在汽车行业处于领先地位。

能源管理系统

在双碳领域

天津分公司同样有所行动，将2022年定义为企业的双碳元年，发布了双碳战略，策划了Carbon145的行动路径等，为区内的碳减排贡献力量。

双碳元年启动仪式

在水资源的利用上

天津分公司通过提升纯水制水效率、绿化分区管控、增加中水回用率等方式，不断降低水耗，单车水耗2.5吨的水平，刷新了大众集团中国区的水耗最佳记录。

在废弃物管理方面

天津分公司本着资源化、减量化的思路，开展了冲压余料再利用、污泥干化、水性溶剂减量等项目，实现废弃物减量18%。

一汽-大众天津分公司能环理念

此外，天津分公司在节能减排、环境保护的道路上一直鼓励全体员工的参与，并积淀形成了企业专属的能环理念和文化LOGO，带动和影响全体员工，通过自身的环保意识的提升，向整个社会播撒节能减排、绿色发展的种子。