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二次砌筑规范要求(砌筑二次预埋工艺这样做)

二次砌筑规范要求(砌筑二次预埋工艺这样做)5)工完场清;4) 细石混凝土填充线槽;1) 进行开槽尺寸和位臵控制(弹出水平控制线);2)切割线槽及完成相应的基础处理工作(土建抹灰控制点施工完毕、除渣清洁);3) 线盒和配管安装;

为了进一步降低墙面的空鼓率,杜绝工程系统性空鼓开裂的风险,从而规范了机电二次预埋施工的工艺和方法,实现质量稳定性的提升,特制定本工作指引。

一、施工工序

1、技术优点,二次预埋在抹灰前即可完成施工,可有效避免抹灰后的二次找补,提高了线盒安装的标高、坐标、平整度极差,减少班组返工,有效保证了抹灰墙面的观感质量。同时抹灰可以一次性成活,可减少抹灰完成后空鼓开裂等质量通病。

2、砌体施工完成基本条件下,剔打线槽具体工作流程如下:

1) 进行开槽尺寸和位臵控制(弹出水平控制线);

2)切割线槽及完成相应的基础处理工作(土建抹灰控制点施工完毕、除渣清洁);

3) 线盒和配管安装;

4) 细石混凝土填充线槽;

5)工完场清;

6) 成品保护。

砌体施工完成条件下二次预埋工序流程图

二次砌筑规范要求(砌筑二次预埋工艺这样做)(1)

二次砌筑规范要求(砌筑二次预埋工艺这样做)(2)

二、控制办法及标准

1、进行开槽尺寸和位臵控制(弹出水平控制线)。

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二次砌筑规范要求(砌筑二次预埋工艺这样做)(4)

所有线盒安装前抄出水平控制线:从土建在砼墙上所标结构1米控制线用激光水准仪引出至线盒安装位臵,严禁采用水平管进行。

2、进行开槽划线。

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二次砌筑规范要求(砌筑二次预埋工艺这样做)(6)

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线管、线盒二次预埋必须先在砌体墙面用尺方画出须开槽的控制线,控制线宽度单管开槽宽度应控制在DN+(30~40mm),双管开槽宽度2×DN (45~60mm),三管开槽宽度3×DN (60~80mm),多根管道应开槽宽度应保证线管间距、线管与槽边间距不小于15mm,不大于20mm,线盒位臵开槽控制线比线盒每边放大30mm。

3、切槽及开槽宽度控制。

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二次砌筑规范要求(砌筑二次预埋工艺这样做)(11)

开槽划线完毕,用专用开槽机或石材切割机进行开槽,开槽必须顺直,开槽宽度同开槽控制线宽度,便于后期配管及细石砼施工。(备注:水平开槽宽度不大于300mm)

4、开槽深度。

二次砌筑规范要求(砌筑二次预埋工艺这样做)(12)

开槽深度应按配管大小选取,原则上应不大于45mm、不小于35mm,线管安装后完成后,线管外侧距砌筑墙面距离应不小于15mm,方能保证保护层厚度不小于15mm,有效防止抹灰完成后空鼓开裂。开槽深度过深处,应先采用细石砼或M10水泥砂浆填充密实。

5、开槽后清洁。

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二次砌筑规范要求(砌筑二次预埋工艺这样做)(14)

开槽完成后应及时对线槽及垃圾进行清理,做到工清完场。线盒安装前进行发水冲洗、保证不空鼓开裂。线盒固定完成后,应及时清理落地灰。

6、线盒的安装固定。

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线盒在固定时应采用激光水平仪确定标高,并采用定位板进行辅助,在固定定位板时,上口应与设计标高、坐标一致。

固定线盒前必须用水冲洗线槽,然后开始固定,固定好后再填充M10水泥砂浆或细石砼。

线盒的出墙面距离应用广线或尺方进行控制(有效控制出墙面距离),线盒间距间细石混凝土填充与砌体完成面平齐(严禁填充高于或低于砌体完成面),细石混凝土在达到强度后才能撤除定位板。

7、配管的安装固定。

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二次砌筑规范要求(砌筑二次预埋工艺这样做)(20)

线盒固定后进行管路敷设,管路敷设时应视管段长短情况配管,弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲 弯曲注意线管其弯曲半径下不小于管径6倍,PVC管的连接套管用专用胶水粘接,强弱电线盒必须分开预埋,严禁强弱电共盒敷设。线管弯成“乙”字弯进盒,保证管进盒顺直,并必须配带好锁母。

线管固定间距为:直线段不大于1米,管与槽边不小于15mm,管与管间距不小于15mm。(乙字弯处线管与砖墙面之间先用细石混凝土填充密实)。

8、成品保护。

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管路敷设完成后及时用30mm厚泡沫板对线盒进行保护,防止抹灰时砂浆进入线盒造成堵塞。

9、补槽。

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成品保护完成后及时对线槽进行填补,填补前用水对线槽进行发水及冲洗,然后进行用细石砼进行填补,填补时必须挤压密实并与砌体墙面平齐,在砼初凝时用油漆刷进行拉毛,为后期抹灰创造条件。

10、抹灰完成后效果。

二次砌筑规范要求(砌筑二次预埋工艺这样做)(27)

线盒安装完成后,与抹灰墙面平齐,感观效果好。过程中注意施工程序及细节。

抹灰完成后,如因抹灰局部厚度原因,线盒凹入墙面超过10mm,应采用无底线盒(增高圈)进行补平,补平时,应采用切割机将线盒周边20mm范围内抹灰层剔除,采用细石砼分层压实。

注:此指引操作作为工程公司内部的做法;若当地政府存在强制要求,则按当地政府规定执行。

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