二次砌筑规范要求（砌筑二次预埋工艺这样做）

二次砌筑规范要求（砌筑二次预埋工艺这样做）5）工完场清；4） 细石混凝土填充线槽；1） 进行开槽尺寸和位臵控制（弹出水平控制线）；2）切割线槽及完成相应的基础处理工作（土建抹灰控制点施工完毕、除渣清洁）；3） 线盒和配管安装；

为了进一步降低墙面的空鼓率，杜绝工程系统性空鼓开裂的风险，从而规范了机电二次预埋施工的工艺和方法，实现质量稳定性的提升，特制定本工作指引。

一、施工工序

1、技术优点，二次预埋在抹灰前即可完成施工，可有效避免抹灰后的二次找补，提高了线盒安装的标高、坐标、平整度极差，减少班组返工，有效保证了抹灰墙面的观感质量。同时抹灰可以一次性成活，可减少抹灰完成后空鼓开裂等质量通病。

2、砌体施工完成基本条件下，剔打线槽具体工作流程如下：

1） 进行开槽尺寸和位臵控制（弹出水平控制线）；

2）切割线槽及完成相应的基础处理工作（土建抹灰控制点施工完毕、除渣清洁）；

3） 线盒和配管安装；

4） 细石混凝土填充线槽；

5）工完场清；

6） 成品保护。

砌体施工完成条件下二次预埋工序流程图

二、控制办法及标准

1、进行开槽尺寸和位臵控制（弹出水平控制线）。

所有线盒安装前抄出水平控制线：从土建在砼墙上所标结构1米控制线用激光水准仪引出至线盒安装位臵，严禁采用水平管进行。

2、进行开槽划线。

线管、线盒二次预埋必须先在砌体墙面用尺方画出须开槽的控制线，控制线宽度单管开槽宽度应控制在DN＋（30～40mm），双管开槽宽度2×DN （45～60mm），三管开槽宽度3×DN （60～80mm），多根管道应开槽宽度应保证线管间距、线管与槽边间距不小于15mm，不大于20mm，线盒位臵开槽控制线比线盒每边放大30mm。

3、切槽及开槽宽度控制。

开槽划线完毕，用专用开槽机或石材切割机进行开槽，开槽必须顺直，开槽宽度同开槽控制线宽度，便于后期配管及细石砼施工。（备注：水平开槽宽度不大于300mm）

4、开槽深度。

开槽深度应按配管大小选取，原则上应不大于45mm、不小于35mm，线管安装后完成后，线管外侧距砌筑墙面距离应不小于15mm，方能保证保护层厚度不小于15mm，有效防止抹灰完成后空鼓开裂。开槽深度过深处，应先采用细石砼或M10水泥砂浆填充密实。

5、开槽后清洁。

开槽完成后应及时对线槽及垃圾进行清理，做到工清完场。线盒安装前进行发水冲洗、保证不空鼓开裂。线盒固定完成后，应及时清理落地灰。

6、线盒的安装固定。

线盒在固定时应采用激光水平仪确定标高，并采用定位板进行辅助，在固定定位板时，上口应与设计标高、坐标一致。

固定线盒前必须用水冲洗线槽，然后开始固定，固定好后再填充M10水泥砂浆或细石砼。

线盒的出墙面距离应用广线或尺方进行控制（有效控制出墙面距离），线盒间距间细石混凝土填充与砌体完成面平齐（严禁填充高于或低于砌体完成面），细石混凝土在达到强度后才能撤除定位板。

7、配管的安装固定。

线盒固定后进行管路敷设，管路敷设时应视管段长短情况配管，弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲 弯曲注意线管其弯曲半径下不小于管径6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接，强弱电线盒必须分开预埋，严禁强弱电共盒敷设。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直，并必须配带好锁母。

线管固定间距为：直线段不大于1米，管与槽边不小于15mm，管与管间距不小于15mm。（乙字弯处线管与砖墙面之间先用细石混凝土填充密实）。

8、成品保护。

管路敷设完成后及时用30mm厚泡沫板对线盒进行保护，防止抹灰时砂浆进入线盒造成堵塞。

9、补槽。

成品保护完成后及时对线槽进行填补，填补前用水对线槽进行发水及冲洗，然后进行用细石砼进行填补，填补时必须挤压密实并与砌体墙面平齐，在砼初凝时用油漆刷进行拉毛，为后期抹灰创造条件。

10、抹灰完成后效果。

线盒安装完成后，与抹灰墙面平齐，感观效果好。过程中注意施工程序及细节。

抹灰完成后，如因抹灰局部厚度原因，线盒凹入墙面超过10mm，应采用无底线盒（增高圈）进行补平，补平时，应采用切割机将线盒周边20mm范围内抹灰层剔除，采用细石砼分层压实。

注：此指引操作作为工程公司内部的做法；若当地政府存在强制要求，则按当地政府规定执行。