五二气化煤的加工过程（龙江工匠选煤生产的）

五二气化煤的加工过程（龙江工匠选煤生产的）于均提出的合理化建议和“小改小革”项目，在解决生产难题、减轻工人的劳动强度、提高经济效益、消除安全隐患等方面都做出了突出贡献。他先按照平时正常情况下的操作方法检查了加压过滤机的运行情况，没有发现任何问题。就在大家都一筹莫展没有办法的时候，他果断的打开了手动仓放空阀，同时指挥控制员降低仓压，提高反吹压力，几分钟后，反吹压差恢复到了正常值，加压过滤机又能正常工作了。同样，加压过滤机是选煤总厂自动化程度最高的设备，也是浮选车间煤泥脱水的关键设备，为了解决加压过滤机仓内锚链误报故障的问题，于均对加压过滤机仓内的锚链传感器进行了改造，解决了困扰生产的难题。在长期的工作实践中，他总结出加压过滤机快速判断和处理故障方法，加压过滤机一旦出现运行故障，他只要到现场转一转、听一听就能快速地找出故障原因，被同事称为“设备医生”。有一年，浮选车间提出了一季度“零事故时间”的奋斗目标。就在一季度还剩3天收尾的关键时

于均，龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂浮选工，第五届“龙江技术能手”。

多年来，于均在选煤生产工作中，凭着勇挑重担的干劲、苦学本领的钻劲、技术改造的韧劲，完成了十余项技术创新，每年为企业生产避免机械事故节省开支约40万元。

浮选精煤经过加压过滤机脱水后，通过排料装置排到元盘给煤机，再排到刮板运输机内，经常发生堆料情况，造成刮板运输机机头手轮底座掰碎和烧电机的恶性事故，造成全厂停产。这不仅严重影响洗煤生产、浪费材料费，还增加了工人的劳动强度。

于均经过不懈的努力，研制出输送机口堆料自动报警控制器及防堆料激振器，投入使用后极大地降低了事故率，减轻了工人的劳动强度，消除了安全隐患，每年可节省材料费及创造的经济效益约15万元，该项研究成果已经在该厂得到了广泛地推广和应用。

同样，加压过滤机是选煤总厂自动化程度最高的设备，也是浮选车间煤泥脱水的关键设备，为了解决加压过滤机仓内锚链误报故障的问题，于均对加压过滤机仓内的锚链传感器进行了改造，解决了困扰生产的难题。

在长期的工作实践中，他总结出加压过滤机快速判断和处理故障方法，加压过滤机一旦出现运行故障，他只要到现场转一转、听一听就能快速地找出故障原因，被同事称为“设备医生”。

有一年，浮选车间提出了一季度“零事故时间”的奋斗目标。就在一季度还剩3天收尾的关键时候，两台加压过滤机同时出现了处理量低的故障，如果不及时解决问题，就必须停产，刚下夜班的他马上从家赶到单位，排查事故原因。

他先按照平时正常情况下的操作方法检查了加压过滤机的运行情况，没有发现任何问题。就在大家都一筹莫展没有办法的时候，他果断的打开了手动仓放空阀，同时指挥控制员降低仓压，提高反吹压力，几分钟后，反吹压差恢复到了正常值，加压过滤机又能正常工作了。

于均提出的合理化建议和“小改小革”项目，在解决生产难题、减轻工人的劳动强度、提高经济效益、消除安全隐患等方面都做出了突出贡献。

在成绩面前，他没有骄傲，没有满足，因为他深深地知道技术要不断地发展和创新，才能攀登上一个又一个新的台阶。