供应商质量管理五大手段（供应商质量管理）
供应商质量管理五大手段（供应商质量管理）（2）新产品导入周期缩短25%（1）财务收益：200 W RMB二．明确质量前移总体项目目标和阶段里程碑：1.项目目标：质量安全事故/生产批量问题为0起；LAR稳定在98.8%以上；【示例】2.监控指标：【示例】
近期有小伙伴问我：我们的《供应商驻厂检验管理办法》这份文件有没有必要修订？我们便聊起了这个事情的原委
因原材料来料质量问题较多，老板提出我们要实行源头管理，确保供应商送过来的物料就是好的，于是乎我们就把我们的进料检验员给外派到供应商那里了，负责供应商的出厂检验，这样供应商送过来的物料就不用检了。熟悉的感觉似曾相识，几年前公司领导也提出类似的想法，要我安排IQC去供应商端驻厂，当时我提了几个条件：1.要相关部门拿出详细的供应商帮扶计划；2.驻厂检验要有期限且对供应商要有明确的目标考核要求，该要求要被包含在供应商提升目标里……
当然，不是说去供应商端驻厂检验不好，特殊时期有特殊的管控办法；相比于检验前移，我更倾向于质量（管控）前移。接下来详述质量前移：
一．选择需要质量前移的供应商：质量前移是需要成本的，因此一定是要对供应商进行筛选的，选择那些关键的少数的战略供应商【笔者曾见过某公司S级供应商（也即战略供应商）有近300家，占供应商总数80%以上，其中不乏一些打包带、扎带等供应商】
二．明确质量前移总体项目目标和阶段里程碑：
1.项目目标：质量安全事故/生产批量问题为0起；LAR稳定在98.8%以上；【示例】
2.监控指标：【示例】
（1）财务收益：200 W RMB
（2）新产品导入周期缩短25%
3.阶段性里程碑：……
三．具体任务
1. 标准前移
- 产品设计、工艺、包装等规范的拉通（对齐&优化）（DFX、QCP、DFMEA）；
- 开发阶段进行FMEA分析识别CTQ，并落入供应商QCP管控输出测试项目和测试方法；
- 外观检验标准对齐和优化，对齐试点类别编码的检验标准；
- 性能测试标准（产品能效、高低温循环测试）梳理并落入测试规范；
- 可靠性测试标准对齐（倍率测试、高温加速、DOD循环等）；
- 规格书审视及刷新（规范嵌套/冲突/不清晰/特殊要求等），规格显性化管理；
- SIP(检验项目、标准、检测方法、判定标准）审视对齐；
2.装备前移
- 制定测试装备基线（含工装），识别差异，特别是关键工序；
- 根据CTQ识别出的供应商QCP管控项规划，
- 建立测试装备验收、日常使用、维护管理规则；
- 不符合测试装备基线要求的进行整改；
- 建立质量前移样板线，设定样板线质量及生产目标，按装备/工装检具/自动化/IT化基线落实；
- 样板线实施效果定期跟踪，并进行优化总结及经验推广；
3.组织和管理方法前移
- 同供应商召开项目启动会议，匹配质量组织，识别供应商缺失的组织或角色并补齐；供应商成立对接质量前移的组织；
- 结合KPI要求，匹配刷新供应商KPI，并分解到各管理者和部门，合理牵引；
- 优化生产设备自动化基线，识别优先自动化工序并推广使用（包括SOP/SIP制作标准化）；
- 优化管理IT化基线，识别优先IT化管理模块并开发和推广试用，尤其包括不良品自动记录，开发数据分析和预警模块；
- 基于人员专业化和关键人员稳定基线，识别差距并补齐，包括优化关键岗位人员管理和备份制度；
- 建立关键二级物料检验标准及要求，结合严进基线识别差距，补齐缺失的严进检验设备和仪器；将严进严出前移到供应商关键工序和来料检验；
- 组建驻厂团队联合驻厂，建立驻厂机制，明确团队分工与职责，驻厂计划及目标等，协助供应商进行质量改进；
- 深度介入供应商内部质量管理，协助供应商识别质量短板并制定改进计划，使用6Sigma&QCC&TOPN等质量工具方法协助其改进；
- 针对TOP10编码，导入PFMEA，识别关键风险点CTQ并纳入供应商制程QCP管控；
- 审视供应商制程SOP，识别制程管控缺失点并进行优化；
- 按生产设备自动化基线进行重新认证，严格监控前制程及组装生产的直通率，并对产线、设备及工艺参数严格管控；
- 建立失效率验证方法；
4.IQC检验能力前移
- 建立“理论 实操”的认证考核机制，对供应商OQC主管/检验人员进行MSA技能认证（检验员自身一致性、检验员与标准一致性、不合格NG项判定合格项）。
- 建立检验能力持续管理，从员工上岗（培训体系、技能鉴定测评、理论实操考核、技能持续提升）和部门及员工KPI考核（员工违规操作、质量问题有效拦截、违规处理方案）等方面与供应商对齐。
- 制定SIP， 从技术标准（标准层级梳理、项目对齐、技术规格对齐、测试方法）和质量管控标准（抽样允收标准）与供应商对齐。
- 建立员工变动PCN和工作量与人员配置柔性管理机制；
- 建立员工考核结果与待遇联动的正/逆向激励管理机制；
- 检验能力认证纳入新供应商（QPA/三化一稳定/严进严出）管理。
5.交付和内控管理前移
- 完善交付管理流程，提高交付准确率；
- 信息有效传递，做好管理对接
话外篇：方法是好的，但也要根据实际情况灵活调整和应用。供应商自身的管理水平、自我提升意愿，SQE自身的能力和管理水平都很重要，缺一不可……
---完---
本文系转载，原创 QSW 胡说质量 2022-10-30 20:30 发表于安徽
