大型砼地坪施工（全轻砼地坪施工技术交底）
大型砼地坪施工（全轻砼地坪施工技术交底）1.3原材料的文档管理现场应严格按照配合比要求，使用强制式搅拌机混合均匀；计量包装；干燥储存，不能与地面接触 ；拌制现场要求张贴配合比计量牌，（格式参照砌筑砂浆配合比牌）；
1.原材料检验与管控
1.1全轻混凝土技术要求
1.2原材料及配合比
根据设计要求，试配KH全轻混凝土，确定其轻粗骨料、轻细骨料、粉料、水及外加剂等的掺量；
计量包装；
干燥储存，不能与地面接触 ；
拌制现场要求张贴配合比计量牌，（格式参照砌筑砂浆配合比牌）；
现场应严格按照配合比要求，使用强制式搅拌机混合均匀；
1.3原材料的文档管理
施工单位在进场前提供所有材料的出厂合格证、检验报告，与节能验收相关的备案证等相关文件；
过程中复检报告
2. 全轻砼地坪施工工艺
全轻混凝土施工工艺
排水立管管根、地漏防水、厨卫防水层施工→泼水试验合格→基层清理、凿毛→找标高冲筋贴灰饼→提前两天关水润湿基层→楼板裂缝检查、标记→裂缝处理→润湿基层及基层处理→铺全轻混凝土→刮杠找平并第一次收平→碾压提浆并第二次收平→表面拉毛处理→养护→切缝→验收
3. 施工前的准备工作
3.1管道安装、撑补
楼面预埋的悬挑型钢用钢筋锚环割除；
阳、露台等部位给排水安装管道洞口撑补到位，厨房烟道、卫生间排气道根部撑补到位。
撑补要求：套管周边凿毛清扫干净净 浇水、撑模、界面刷浆浇 捣砼（第一次浇2/3高 度，蓄水养护检查，无滴漏再浇第二次砼）
3.2管线排堵
结构板内安装预埋电气线管排堵完成，开槽部位用同标号细石混凝土修补完成。
特别提醒：楼地面整体面层施工前，应全面对电气安装预留线管进行排堵，避免地面施工后进行二次排堵，对成品造成破坏。
3.3局部防水
给排水安装管道根、地漏局部防水处理到位；1、管道、管井、烟道周边作200mm宽、1.5mm厚聚合物水泥（JSⅡ型）防水涂料，分三遍涂刷，泛水高度200mm；2、 生活阳台满做1.5mm厚聚合物水泥（JSⅡ型）防水涂料，分三遍涂刷，泛水高度为装修完成面以上100mm。防水层施工完毕后应做关水或淋水试验，并对甲方监理进行报验。
3.4抓毛、清理
采用楼面专用“凿毛机”将凝结在楼地面上的混凝土、砂浆清理松动；将楼层打扫干净。
抓毛不能刮伤抹灰的墙面；
3.5板裂纹检查
整体面层施工前，应提前两天灌水（或撒水）润湿，关水深度应根据气温确定，水不宜过多，一般在关水两天后润湿楼面基层上的余水刚好能用于搅制水泥浆结合层为宜，一般深度5~10mm。
必须专项向项目质检员进行报验，在合同附图中记录楼板裂缝位置、形状及长度。经质检员现场复核签字后，对裂缝按照方案进行处理。处理完成后再次向项目质检员报验。
报验资料3天内形成记录归档；
项目部在竣工备案前完成对所有板裂纹的质量鉴定，并出具书面报告。
线状裂缝沿裂缝剔槽20mm深，20~30mm宽，用清水冲洗干净，晾干后涂刷环氧树脂砂浆补平裂缝槽。
裂缝处理完成后再次关水，结构板无渗漏方可进入下道工序。
3.6打巴
根据墙面结构1m控制线，并结合整体面层设计厚度，确定好同一楼层建筑楼面从1m控制线向下的同一高度，并确保面层厚度在规范允许偏差范围内（备注：同一楼层不能统一时，应确保统一套房间应统一高度）。班组需根据建筑楼面控制高度贴“灰饼”（50*50见方水泥砂浆）（俗称“打巴”）；贴“灰饼”前应检查楼层净高，如结构施工的误差不能在地坪浇筑时补救，需对楼面或天棚进行处理后再施工楼面整体面层。地坪因有保温节能要求，保温层厚度应满足设计要求，对结构板超厚位置应进行剔打处理。
现场提供1m线往下（地坪巴子具体数据由各楼栋主办工长提供）
打巴在墙角，中间灰巴间距不得大于2m；斜向间距不大于2500mm，确保赶平收面时2500mm长的尺方能搭到两个“灰饼”上面。室内过道两侧均应贴“灰饼”。阳台、露台应按设计坡度并坡向地漏进行贴“灰饼”。
有高低差的地方（厨、卫、阳台等），以及做法不一致的位置提前用1:2水泥石屑做反坎收口，便于楼板基层灌水润湿。反坎厚度应结合楼层结构1米线进行施工，其上口标高应与地坪完成面标高保持一致。
4.报验制度及样板带路
4.1地坪施工样板
地坪施工前的样板（内容：地面清理、打坝、板裂纹处理、局部防水施工等）；
地坪完成后的样板（内容：切缝、地面平整度、水平度、楼层净高、感观效果等）；
质检组准备相关实测实量工具，以及相应的检查表格；
参加人员：技术负责人、生产经理、质检员、工长、施工员、班组长；
样板点评通过后方可大面积施工；
4.2报验制度
地坪施工前，由主办工长向项目部质检员进行停止点检查报验，质检员向监理单位报验，报验通过后方可实施，重点检查项：
板裂纹及处理（专项报验）；
打巴厚度及完成面高度；
抓毛及清理效果；
局部防水施工；
地面打巴。
5. 全墙混凝土楼面施工工艺控制要点
5.1基层处理
楼面在布料前，应先根据楼面积水情况，铺撒适量干水泥（水灰比控制在0.4~0.5），并采用大扫帚来回扫浆，确保基层水泥浆均匀、成活后程黏稠状，并清理掉表面多余积水，水泥浆结合层随扫随浇。
5.2全轻混凝土搅拌
对强度低而易破碎的轻骨料，应严格控制混凝土的搅拌时间，塌落度不宜大于30mm。全轻混凝土拌合物在运输中应采取措施减少塌落度损失和防止离析。当产生拌合物稠度损失或离析剂较重时，浇筑前应采取二次拌合，但不得二次加水。全轻混凝土拌合物从搅拌机卸料起到浇入模内止的延续时间不宜超过45min。
5.3布料
混凝土布料要准确及时，布料时严格按灰饼的高度控制混凝土摊铺厚度，严禁超厚。布料时先用铁铲铺开。
5.4尺枋初平及第一次收平
混凝土布料后，用2.5米铝合金尺枋依“灰饼”赶平混凝土，然后用铁板进行初步收平。
全轻混凝土面层应在初凝前开始抹压作业，抹压用铁抹子不少于3遍，然后用铁抹子板收平。第一遍在全轻混凝土初凝（2h左右）前完成收平工作，若轻粗骨料上浮，将其用铁抹子压入混凝土内并抹平；当面层开始凝结时，进行第二遍抹压，做到尽量不留抹痕；面层开始初凝（约3-4h左右，冬季适当延长）前，进行第3遍抹压，将抹痕压平收光为止。
5.5碾压提浆及第二次收平
在铺R全轻混凝土初凝（收汗）后，面层上人踩有脚印但不下陷时，应用铁滚筒纵横交错来回滚压3~5遍，直至表面泛浆为止，然后用铁板收平、并将多余浮浆清理干净。收平时应注意将面层上的凹坑、砂眼和脚印用铁板压平。
5.6收面拉毛
表面拉毛处理：收平压光方向应退步进行，避免踩踏。收光的同时，需要用毛刷对表面进行拉毛处理，拉毛时用力应均匀，每次拉毛的方向、长度应保持一致。并应在旁边准备清水一桶，随时对刷子进行清洗，避免拉毛时刷子上粘上过多水泥浆，影响拉毛效果。
1）沿房间四周墙体根部预留200mm宽度不做拉毛处理，便于今后刷踢脚线在地面做翻边处理;
2）卫生间门洞口、厨房门洞口、推拉门等门洞口地面不做拉毛处理;
3) 禁止使用干水泥收面，避免造成表层龟裂。
5.7关水养护
灌水深度2cm
关水养护开始时间：可上人，即强度大于5Mpa，30度时按30小时控制；
持续时间不小于5天；
所有门洞口均用砂灰做实，挡水；
严禁从楼梯间及电井道排水，如造成损失，作业班组自行承担费用，并处以2000元罚款。
5.8切缝
全轻混凝土达到强度后，应对书房、卧室靠过道一侧平墙面锯分格假缝防止面层开裂，缝的宽度按5mm控制，其深度宜为面层厚度的1/3，切割分格假缝时，切割机要贴紧靠尺匀速切割向前推进，保证线条顺直。
6.成型质量标准
6质量控制要求
面层平整、纹路顺直、清洁，不得有裂纹、脱皮起砂等缺陷
地坪与天棚间数据实测，按分户验收要求检测，不得出现层高极差大于2cm。也不得出现天棚-地坪呈平行四边形。
地坪除达到规范验收要求外，不得出现脚印，明显色差，裂纹补巴等。
拉毛顺直，一次拉毛到位，不得自然间内出现拉毛接茬堆巴。
7. 成品保护
成品保护要求
严禁在地坪浇筑完成和养护期间进入地坪施工区域。各楼栋工长应拉警戒带和养护期禁止通行告示，需明确可进人时间；
地坪完成后，严禁在室内切割安装管材，地砖。门窗，栏杆单位搬运严禁拖地。
所有地坪养护期间，对电梯井道门槛处做挡水坎。
后期如出现室内抹灰，腻子找补，阳露台防水，涂料等，需覆盖彩条布避免对地坪造成污染；
对于造成成本保护问题的，从严处罚每次每处200元，自责任单位成品保护押金中扣除；
地坪施工完成后，由项目部应组织对分包单位和劳务班组进行成品保护交底；
