环氧树脂的研究与发展（环氧树脂复合材料的成型工艺）

环氧树脂的研究与发展（环氧树脂复合材料的成型工艺）其制作将复合材料胚料放置真空袋置于热压罐中，将真空泵打开抽至真空，再经过一定时间的真空升温、加压，使其固化。制作过程中，真空袋的作用是在热压罐固化过程中加速坯料中陷入的空气或其他挥发物的逸出。预浸料（高压釜）成型工艺，又称热压罐/真空除气成型工艺，是航空航天复合材料结构件传统的制造工艺，其原理是利用高压釜内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的一种方法。因树脂膜熔渗成型工艺成本低且能够成型高性能、大尺寸复合材料构件，被越来越多地用于制造大型、复杂型面和带加强筋的结构（如航空制造领域中的整体机翼、加强筋和梁等）方面，典型产品有飞机雷达罩、舰艇声纳整流罩。树脂膜熔渗成型工艺环氧树脂复合材料预浸料（高压釜）成型工艺

接前面几篇文章，本文将继续介绍环氧树脂复合材料的成型工艺。

环氧树脂复合材料树脂膜熔浸成型工艺

树脂膜熔渗成型工艺（Resin Film Infusion，简称RFI）是为成型飞机结构件而发展起来的一种树脂膜融渗和纤维预制体相结合的一种树脂浸渍技术，主要解决 RTM 和VARTM等液体模塑成型工艺制造大型飞机、船舶制件时，纤维预制件浸渍时间长与树脂粘度小、工艺窗口宽、适用期长的矛盾，将复杂的三维树脂流动转化为一维纵向（厚度）方向的流动，属于复合材料的液体成型工艺技术。

其制作是将树脂制备成树脂膜或稠状树脂块，安放于模具的底部，其上层覆以缝合或三维编织等方法制成的纤维预制体。然后依据真空成形工艺的要点将模腔封装，于热环境下采用真空技术将树脂由下向上抽吸。树脂膜受热后黏度降低，沿着预制体由下向上爬升，从而填满整个预制体空间，随即依照固化工艺，制成复合材料制件。

因树脂膜熔渗成型工艺成本低且能够成型高性能、大尺寸复合材料构件，被越来越多地用于制造大型、复杂型面和带加强筋的结构（如航空制造领域中的整体机翼、加强筋和梁等）方面，典型产品有飞机雷达罩、舰艇声纳整流罩。

树脂膜熔渗成型工艺

环氧树脂复合材料预浸料（高压釜）成型工艺

预浸料（高压釜）成型工艺，又称热压罐/真空除气成型工艺，是航空航天复合材料结构件传统的制造工艺，其原理是利用高压釜内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的一种方法。

其制作将复合材料胚料放置真空袋置于热压罐中，将真空泵打开抽至真空，再经过一定时间的真空升温、加压，使其固化。制作过程中，真空袋的作用是在热压罐固化过程中加速坯料中陷入的空气或其他挥发物的逸出。

预浸料（高压釜）成型工艺，具有产品重复性好、纤维体积含量高、孔隙率低或无孔隙、力学性能可靠等优点，可用于生产不同外形的复合材料制件，被广泛应用于航空航天先进复合材料制件的生产，典型产品有军用机载雷达罩、整流罩、飞机舱门、机翼等产品。

预浸料（高压釜/热压罐）成型工艺