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含有有效氯的漂白剂(百科NaClO2漂白及NaClO)

含有有效氯的漂白剂(百科NaClO2漂白及NaClO)5、酸性条件下,使KI生成I2,可用Na2S2O3滴定NaClO2的含量。4、氧化能力较NaClO弱,不会造成大分子断键,故对纤维损伤小,且能溶解果胶和木质素。1、液体NaClO2呈弱碱性,可水解. 2、酸性条件下不稳定,产生ClO2,且pH↓,分解速率↑。 3、金属离子能促进NaClO2分解,但比H2O2弱

含有有效氯的漂白剂(百科NaClO2漂白及NaClO)(1)

含有有效氯的漂白剂(百科NaClO2漂白及NaClO)(2)

NaClO2漂白

NaClO2是一种温和的氧化剂,1939年便作为纺织纤维漂白剂;合纤出现后,得以广泛的应用。主要用于棉、合纤维及其混纺织物,不适用于蛋白质纤维。

一、NaClO2溶液性质

商品有固体和液体两种,纯粹的NaClO2固体是白色,因含ClO2而呈黄绿色砂状结晶,含量约8%左右,吸湿性强,高温分解.遇有机物还原剂易燃、易爆(受冲击时)。液体NaClO2浓度在10~25%,比固体安全。

1、液体NaClO2呈弱碱性,可水解.

2、酸性条件下不稳定,产生ClO2,且pH↓,分解速率↑。

3、金属离子能促进NaClO2分解,但比H2O2弱

4、氧化能力较NaClO弱,不会造成大分子断键,故对纤维损伤小,且能溶解果胶和木质素。

5、酸性条件下,使KI生成I2,可用Na2S2O3滴定NaClO2的含量。

二、漂白原理

NaClO2的漂白机理,目前尚不很清楚,有以下几种观点。

5CO2- 2H →→4CO2 Cl- 2OH-(1) 3ClO2-→2ClOs- Cl- (2) ClO?→Cl- 2(O)(3)

1、有人认为(O)起漂白主导作用,当无漂物存在时,生成的(O)形成分子氧释放出来,当有漂物存在时,O放出少,可能(O)对漂物进行作用。

2、有人认为,加速NaClO2漂白主要是由于Cl2起作用,漂白速率随PH↓而↑,而ClO2随pH↓而↑。

3、也有人认为,CO2在干态时无漂白作用,常规浴中只有HClO2产生漂白作用.

4、阿葛斯特提出NaClO2漂白时,pH值↑,是由于棉吸附了NaOH,而决定漂白反应是HClO2→HCl 2(O)

综上所述,认为HClO2存在是漂白必要条件,ClO2可能是漂白的有效成分。

三、NaClO2漂白工艺条件分析

1、pH值:它对NaClO2的稳定性和漂白效果有很大关系。

PH=3.5~4 NaClO2的分解和ClO2生成率达到最高 白度亦最佳;pH>5,分解缓慢;pH>7,几乎无漂白作用。

当pH=2.6时,ClO2生成速率>消耗速率,造成环境污染;当pH=8.NaClO2利用率较高,但漂白时间很长。从纤维受损情况看 pH8~8.5,损伤增大,而pH4.6~5.5时,损伤较小.实际生产中选择pH4~4.5。

2、温度:90~100℃

对漂液稳定性和白度有关,T↓,稳定,T↑,白度↑,但T与催化剂有关(有机酸80℃,有机酸95℃以上),考虑漂白连续生产,T较高为宜。

3、浓度:15~25g/L

因织物含杂程度,加工要求,方式及活化剂性质有所不同,浓度过高,白度不会↑,浪费↑,污染环境。

根据经验,一般NaClO2用量为织物重量的1%左右,浸轧液浓度15~25g/L。

4、时间 t↑,分解速率,但t和活化剂有关,决定t的是NaClO2的分解速率,连续汽蒸漂白时,60~90min,采用(HN4)S2O8和H2O2协同活化,15~40min。

5、活化剂与缓冲剂

活化剂的作用:

将呈碱性的商品NaClO2溶液调节成弱酸性,or在漂白过程中将NaClO2变成弱酸性,使发挥漂白作用。

(1)酸型活化剂:HAC、乳酸、蚁酸等,直接将pH调至3.5~4.

(2)酯型:乳酸乙酯,醋酸乙酯,乙二酸甘油酯等,利用水解放出acid来↓pH值,T↑ pH↓ 对劳动保护有利,但成本高。

(3)铵(胺)型

水合肼及各种肼盐

有无机铵和有机胺,借反应中产生酸使活化,反应液较稳定,生成的氨,有利于劳动保护和减少对设备腐蚀。

活化剂选用时注意几点:

①用量与NaClO2分解速度、ClO2生成率成正比,因此酸性活化剂不合适,应选具有潜在酸性的活化剂;

②有些活化剂用量超过一定值,变化↓,有些则使NaClO2分解终止(分解较快),故用量过多,白度↓;

③虽然漂液加入活化剂不同,在漂前与漂白过程中pH值的变化互不相同,但最终pH值接近3.5~5.5。

漂液中除使用活化剂外,有时还需加入缓冲。,其作用:使漂液pH值稳定在合适的范围内,既保证良好的漂白效果,又稳定了漂白浴。一般用磷酸盐or胺盐。

四、漂白工艺

主要用于涤棉织物,多采用轧蒸法,也有用冷堆法(无适当设备时)。

五、NaClO2漂白特点

1、对棉纤维损伤小,可保持较高的物理强度 漂白在酸性条件下进行,涤论不致损伤;

2、能够得到良好的白度,所谓“晶莹透亮”,其它方法无法相比,尤其是生产漂白品种,非此莫属;

3、对棉纤维共生物有选择的去留,即保留多量的脂蜡(手感柔软),去除果胶、色素、含氮物等较彻底,兼有精练、漂白两种效果;

4、由于在酸性状态下漂白,能放出ClO2,毒性大,且不易散失 ClO2浓度增至一定程度,有爆炸危险,其次,易污染水源,与其他工业废水中的有机物作用生成毒性更大的有毒气体,第三ClO2是强腐蚀剂,因为对设备的要求高,须用含钛成分很高的合金钢。

5、NaClO2漂白时消耗量大,价格贵

因此,NaClO2漂白不是一种理想的生产工艺

三种漂白剂的比较

NaClO H2O2 NaClO2

【适用范围】 C.T/C低档 C.T/C中高档蛋白质纤维 高档C.T/C

【白度】 一般 较好 很好

【白度稳定性】 脱氯不净,易泛黄 不易泛黄 脱氯不净会泛黄

【手感】 粗糙 较好 很好

【去杂能力】 较差 有一定去杂能力 去杂能力好,对煮要求低

【对棉】 较大 中等 较小

【常用漂的方式】 冷漂(绳状平幅) 轧漂等(平幅) 轧漂(平幅)

【漂液pH值】 9~10(忌中性) 10.5~11 轧槽6~8汽蒸4~4.5

【特殊助剂】 无 稳定剂 活化剂

【设备要求】 木(石),陶瓷, 塑料 不锈钢 钛

【劳动保护】 Cl2释出,通风设备 无毒 毒气ClO2,排风设备要求高

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