高硬度钢零件粗加工方法（高硬度钢的孔加工）

高硬度钢零件粗加工方法（高硬度钢的孔加工）下边这2张图，为大家展示了不同方法进行孔加工所用时间。其中，具有表面高硬度的硅基涂层，以及通过小螺旋角和高芯径提升了刚性的高硬度钢加工用超硬钻头，作为替代放电加工的新刀具而备受关注。利用高硬度钢加工用钻头实现无放电加工以往一般认为，刀具材质硬度在60HRC左右的常规高速钻头，无法用于加工淬火后的高硬度钢。然而，当今主流的带涂层超硬钻已头能够对50HRC或更高硬度的高硬度钢进行钻削加工。

50HRC以上的高硬度钢的孔加工，很多工厂目前是通过细孔放电加工以及线切割放电加工进行的，但加工时间过长。

如果能够利用钻头实现高硬度钢的孔加工，则可以大幅度缩短加工时间。

那么高硬度钢用刀具应该如何选型、条件应该如何设定呢？

图源网络

利用高硬度钢加工用钻头实现无放电加工

以往一般认为，刀具材质硬度在60HRC左右的常规高速钻头，无法用于加工淬火后的高硬度钢。

然而，当今主流的带涂层超硬钻已头能够对50HRC或更高硬度的高硬度钢进行钻削加工。

其中，具有表面高硬度的硅基涂层，以及通过小螺旋角和高芯径提升了刚性的高硬度钢加工用超硬钻头，作为替代放电加工的新刀具而备受关注。

下边这2张图，为大家展示了不同方法进行孔加工所用时间。

可以看出，利用高硬度钢加工用钻头，孔加工时间，缩短至1/5！

给孔放电加工机进行孔加工

高硬度钢加工用超硬钻头加工

接下来为大家介绍，拥有日本国内第一产品阵容的高硬度钢加工用超硬钻头系列

TS涂层高硬度钢加工用超硬钻头

其优点如下：

1） TS涂层的抗氧化性和硬度大大超过传统涂层，使用寿命更长，是高速切削的理想选择

2） 小螺旋角和高芯径提升了刀具的刚性

3） 通过采用直刃，实现超群的强度

代表型号：

立铣刀柄型/Stub

TSC-XESDR

立铣刀柄型/标准型

TSC-XESDM

直柄型/Stub

TSC-XSDR

直柄型/标准型
TSC-XSDM

小径、立铣刀柄型/Stub
TSC-MS-XESDB

小径、立铣刀柄型/标准型
TSC-MS-XESDR

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以上就是今天的分享。

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