什么是造成机械伤害事故主要原因（机械伤害事故产生的原因分析和预防）

什么是造成机械伤害事故主要原因（机械伤害事故产生的原因分析和预防）1人的不安全行为机械伤害事故产生的原因分析可自行行走的自动焊机，卷板机，剪板机，压缩机；以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具。这些设备和工具在使用过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害，且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。

常见产生机械伤害的机械设备：

机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

各种起重吊装设备及其配套吊索具；

各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具；

可自行行走的自动焊机，卷板机，剪板机，压缩机；

以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具。

这些设备和工具在使用过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害，且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。

机械伤害事故产生的原因分析

1人的不安全行为

主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。

人员操作失误的主要原因有：

1机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。

2依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。

3机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。

4控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。

5时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。

6缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。

7技术不熟练，操作方法不当。

8准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。

9作业程序不当，监督检查不够，违章作业。

10人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。

误入危险区域的原因主要有：

1操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。

2图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。

3条件反射下忘记危险区，或没有表示危险区，操作人员误入。

4单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。

5由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。

6错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。

7指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。

8信息沟通不良而误入危险区。

9异常状态及其它条件下的失误。

2机械的不安全状态

机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。

机械所造成的伤害事故的危险源

1旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

2作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

3机械的摇摆部位存在着撞击的危险。

4机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

3环境的因素

不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。

机械伤害事故的预防

要预防机械伤害事故，主要从以下几方面入手：

1配备本质安全型机械设备

本质安全型机械设备配备有自动探测装置，在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时，此时即使有人员误触动设备开关，设备也不会动作，从而保护人员安全。

2加强对机械设备及操作人员的管理

1、制定详细的机械设备操作规程，并对设备操作人员加强培训，使职工提高安全意识，认识到操作过程中的危险因素。

2、为职工配备合格的个人劳动保护用品，并督促职工正确使用。

3、加强对设备操作区域的管理，及时清理杂物，使操作区保持干净整洁、通道畅通。

4、定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和问题，使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。

3创造良好的工作环境

作业人员应注意作息时间，充分休息，保持良好的状态。

机械伤害预防铁律“十二条”

“四必有”

有轴必有套、有轮必有罩

有台必有栏、有洞必有盖

“四不修”

带电不修、带压不修

高温过冷不修、无专用工具不修

“四停用”

无联锁防护停用、无接地漏电保护停用

无岗前培训停用、无安全操作规程停用

四必有

有轮必有罩：有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位必须要有固定式的防护罩。如钻床的皮带轮、自行车的链条部位等。

有轴必有套：有转动的滚轴要有防护套，防止员工头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害。如车间流水线线头的滚轴、车床的传动轴等。

有台必有栏：有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护栏。设备平台高度超过 1.2（含 ） 米，要设置防护栏，高度在2 米以下护栏不低于0.9 米，高度在2 米及以上护栏不低于 1.05 米。

如大型的注塑机加料平台等。

有洞必有盖：设备上有孔、洞的位置必须有盖子。

如啤机侧面的孔洞。

二、四不修

带电不修：在带电设备检修、或需要进入设备内部维护、清理必须先切断电源，并悬挂”正在检修、禁止合闸“警示牌，防止运动部位启动或引发触电事故。

带压不修：在设备检修时，除了断电外，有压力作为驱动或拆除带压力的容器时必须先泄压后才能操作。

高温过冷不修：设备上有高温或过冷区域时，必须先恢复常温后方可维修，防止烫伤或冻伤。

无专用工具不修：在检修拆装时，必须使用设备配套原装的专用工具，防止损坏设备或工具受力飞出造成伤害。

如拆除注塑机射嘴时，须使用自带工具，严禁在工具上加装套筒或借助行车拆除。

四停用

无联锁防护停用：在危险性较大的设备上，未安装两种及以上的安全保护装置的设备必须停用！这些装置保障我们的肢体部位不会接触设备的危险部位，所以安装必须规范，严禁私自拆除、屏蔽！

无接地漏电保护停用：外壳未接地或未安装符合要求漏电保护开关的，用电设备要停止使用！如生产使用的用电设备涂层烘干箱外壳要接地，并安装漏电保护开关。

无岗前培训停用：操作危险性较大的设备（如冲床、注塑机、压铸机等）的员工、技术人员、管理人员，上岗前未进行安全培训或考核合格的，要停止使用。

无安全操作规程停用：设备如果没有上岗前、作业过程中及作业后的相关安全操作规程，停止使用。注意：作业前应佩戴相应的个人防护用品、检查安全装置有效性，作业过程中发生故障必须停机断电请专业人员检修等，安全操作规程不是作业流程，表述要通俗易懂。