硅橡胶的特点及使用方法（硅橡胶知识连载三）

硅橡胶的特点及使用方法（硅橡胶知识连载三）(7)耐油、耐溶剂型。主要采用氨硅橡胶 一般分为通用型和高强度型两大类。(6)电线、电缆型。主要采用乙烯基硅橡胶 选用电绝缘性能良好的气相法白炭黑为补强剂 具有良好的挤出工艺性能。(3)耐高温型。采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶 补强剂的种类和耐热添加剂经适当选择 可制得耐300～350℃高温的硅橡胶。(4)低温型。采用低苯基硅橡胶 脆性温度达-120℃ 在-90℃下仍具有弹性。(5)低压缩永久变形型。主要采用乙烯基硅橡胶 以乙烯基专用的有机过氧化物作硫化剂 当压缩率为30%时 在150℃下压缩24～72h后的永久变形为7.0%～15%(普通硅橡胶为20%～30%)。

三、热硫化型硅橡胶——按出售特性分类

热硫化型硅橡胶以生胶或硫化胶形式出售 一般配制成具有各种特性的胶料供用户选择 按特性不同可分成下列几类:

(1)通用型(一般强度型)。由乙烯基硅橡胶与补强剂等组成 硫化胶物理性能属中等 是用量最大、通用性最强的一类胶料。

(2)高强度型。采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶 以比表面积较大的气相法白炭黑或经过改性处理的白炭黑作补强剂 并通过加入适宜的加工助剂和特殊添加剂等综合性配合改进措施 改进交联结构 提高撕裂强度。

(3)耐高温型。采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶 补强剂的种类和耐热添加剂经适当选择 可制得耐300～350℃高温的硅橡胶。

(4)低温型。采用低苯基硅橡胶 脆性温度达-120℃ 在-90℃下仍具有弹性。

(5)低压缩永久变形型。主要采用乙烯基硅橡胶 以乙烯基专用的有机过氧化物作硫化剂 当压缩率为30%时 在150℃下压缩24～72h后的永久变形为7.0%～15%(普通硅橡胶为20%～30%)。

(6)电线、电缆型。主要采用乙烯基硅橡胶 选用电绝缘性能良好的气相法白炭黑为补强剂 具有良好的挤出工艺性能。

(7)耐油、耐溶剂型。主要采用氨硅橡胶 一般分为通用型和高强度型两大类。

(8)阻燃型。采用乙烯基硅橡胶 添加含卤或铂化合物作阻燃剂组成的胶料 具有良好的抗燃性。

(9)导电型。采用乙烯基硅橡胶 以乙炔炭黑或金属粉末作填料 选择高温硫化或加成型硫化方法 可得到体积电阻率为2.0～100Ω·cm的硅橡胶。

(10)热收缩型。乙烯基硅橡胶中加入具有一定熔融温度或软化温度的热塑性材料 硅橡胶胶料的热收缩率可达35%～50%。不用二段硫化型。采用乙烯基质量分数较高的乙烯基硅橡胶 通过控制生胶和配合剂的pH值 加入特殊添加剂制得。

(11)海绵型。在乙烯基硅橡胶中加入亚硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有机发泡剂 可制得发泡均匀的海绵。除此之外 国外尚有导热型硅橡胶、荧光型硅橡胶及医用级混炼胶等品种出售。随着硅橡胶用途的不断开发 胶料的品种牌号日渐增多 过多的牌号会造成生产、贮运和销售工作的混乱。有些厂已相应地将多个品种分成几种典型的基础胶和几种特性添加剂(包括颜料、硫化剂等)出售 使用者根据需要 按一定配方和混合技术分别配伍 即得最终产品。这种方法不但使品种简单明了 而且生产批量大 质量稳定 成本降低 也提高了竞争性。