罗茨鼓风机常见故障及排除方法（罗茨鼓风机过载的处理方法）

罗茨鼓风机常见故障及排除方法（罗茨鼓风机过载的处理方法）罗茨鼓风机设计不好，导致风机叶轮平衡差，旋转时相关故障，如轴承损坏、负荷突然增加、平衡差（安装不同心，未纠正）等，导致电机过压超流。3.风机设计因素如果风扇为正室，则电机轴承缺油或轴承座轴承缺油，会增加电机阻力，电机电流超过允许值或直接烧毁电机绕组（如有空气开关，可起缓冲作用，空气开关跳出）。2.风量和风压发生显著变化。风机过载除机械因素外，主要在于系统因素。一般来说，风机厂家设计的风机会留下一定的设计余量。如果电机进水，当时电机电流会很高，但不属于过载。真正的过载发生在风量的增加和风压的变化上，这也是风机电流过高的常见原因。

1.选用罗茨鼓风机自带的机械自动调压进气阀(调速阀)。进气阀安装在罗茨真空泵出口与入口之间的旁通管道上。阀门控制泵进出口之间的压差不得超过额定值。当压差达到额定值时，闸阀通过压差自动打开，连接罗茨真空泵出口和入口，迅速降低进出口之间的压差。此时，罗茨真空泵在几乎没有压差的负载下工作。当压差低于额定值时，阀门自动关闭，气体通过罗茨真空泵由前泵抽走。带旁通溢流阀的罗茨真空泵可与前泵同时启动，使机组操作简单。

2.选用液力连轴器选用液力连轴器也能避免泵的过载，使泵能在高压差下工作。泵与电机之间安装罗茨鼓风机液力联轴器。液力连轴器通过电机端向泵传递额定扭矩。罗茨真空泵的压差由液压连轴器传递的转矩确定，液压连轴器可传递的转矩由液体量调节。当泵在高压差下工作或与前泵同时启动时，液体连轴器内部产生转速差，即滚动，只传递一定的扭矩，使泵减速。随着抽气的进行，气体负荷减小，罗茨真空泵逐渐加速到额定转速。

3。选择真空电气元件控制泵入口压力，并将真空计或电接点真空压力表等压力敏感元件放置在罗茨真空泵入口管道上。真空系统启动后，当罗茨真空泵入口压力低于给定值（泵允许启动压力）时，压力敏感元件发出信号，通过电气控制系统打开罗茨真空泵（如果真空系统配备罗茨真空泵旁路管，同时关闭旁路管道闸阀）。泵入口压力高于标准值时，自动关闭罗茨真空泵（或同时打开泵旁通管道闸阀），充分保证罗茨真空泵的可靠运行。

1.轴承缺油引起的阻力变大

如果风扇为正室，则电机轴承缺油或轴承座轴承缺油，会增加电机阻力，电机电流超过允许值或直接烧毁电机绕组（如有空气开关，可起缓冲作用，空气开关跳出）。

2.风量和风压发生显著变化。风机过载

除机械因素外，主要在于系统因素。一般来说，风机厂家设计的风机会留下一定的设计余量。如果电机进水，当时电机电流会很高，但不属于过载。真正的过载发生在风量的增加和风压的变化上，这也是风机电流过高的常见原因。

3.风机设计因素

罗茨鼓风机设计不好，导致风机叶轮平衡差，旋转时相关故障，如轴承损坏、负荷突然增加、平衡差（安装不同心，未纠正）等，导致电机过压超流。

4.人为因素导致超流

人为原因有两个：一是电机选择小；风机闸阀未完全打开，导致罗茨鼓风机超流。