铝挤压模具标准（如何建立工业挤压铝型材模具产品标准）

铝挤压模具标准（如何建立工业挤压铝型材模具产品标准）1.碳含量不宜过低，否则会影响模具的淬火硬度和强度；在模具钢的合金成分中。数据显示，铝及铝合金产品约占挤压加工产品的70%。铝型材挤压技术的发展也推动了现代挤压技术的发展。隆鑫阳铝业工业铝型材挤压模具一般采用模具钢型材挤压模具H13钢和钨钢，这两种材料的模具钢由不同的合金组成，分别采用不同的生产标准，使用寿命与其他特点有很大的不同。

随着铝型材的发展，铝型材在各个领域得到了广泛的应用。.对挤压模具的性能提出了更高的要求。在实际生产中，模具的使用寿命将直接影响企业的生产效率和生产成本。挤压模具的早期故障因素很多。综上所述，影响较大的环节有四个：钢材质量.设计制造.热处理.模具使用不当。由于单一因素，单一因素而失效，有的则出现在同一失效模具上。常见的模具故障形式包括磨损.开裂.塑性变形.热疲劳等。

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根据市场要求，大规模挤压模式规格.形状复杂化.挤压模具的工作条件随着尺寸精度的不断出现和新的挤压方案而变得更加恶劣。选择适合铝型材挤压模具的钢材是非常重要的。由于国内热作模具钢材质量参差不齐，钢材的选择应谨慎。

铝及铝合金型材广泛应用于建筑中.交通运输.电子.航空航天等部门。近年来，由于汽车空调设备的小型化.热交换器管与空心型材铝挤压产品的比例根据轻量化要求迅速增加。

数据显示，铝及铝合金产品约占挤压加工产品的70%。铝型材挤压技术的发展也推动了现代挤压技术的发展。

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工业铝型材挤压模具一般采用模具钢型材挤压模具H13钢和钨钢，这两种材料的模具钢由不同的合金组成，分别采用不同的生产标准，使用寿命与其他特点有很大的不同。

在模具钢的合金成分中。

1.碳含量不宜过低，否则会影响模具的淬火硬度和强度；

2.对于热模钢，碳含量越高，耐高温强度和耐磨性越高，但韧性也会降低。韧性取决于铬的含量。一般来说，在设计模具时，在保证模具钢强度的前提下，当抗拉强度为1550时，钢的碳含量应尽可能降低MPa模具钢含碳量为0.3-0.4%Z合适的，当碳含量超过0时，.模具钢的韧性降低4%。