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新手怎么学习质量管理体系(质量管理四不原则的学习历程)

新手怎么学习质量管理体系(质量管理四不原则的学习历程)4、2021年,有幸和家电行业质量总监,某黑带大师交流学习;于是对零缺陷质量管理进一步学习,又是一套工具方法。回想全面质量管理;六西格玛质量管理;零缺陷质量管理;现场的QC质量管理等,各有特点,值得我们系统领悟。不得不感慨管理大师的厉害之处。3、2018年,杭州,2天的课程给大家讲解质量管理,系统的学习解读现场质量管理方法。同样受到质量体系的某专家鄙视,精益老师如何能讲解得了质量管理呢?质量管理难道是:六西格玛,黑带大师;汽车行业16949 及ISO9001等质量体系吗?话说,日产汽车并未按照汽车行业所谓的16949质量体系开展质量管理工作,难道是落后的吗?质量管理太注重体系、工具方法,而忘了初心,如何真正落地,提升企业竞争力。二、质量管理四不原则学习历程:1、曾有幸和日产工作数十年,践行日产生产方式的同事交流质量管理四不原则。在他的眼里,现场质量管理的灵魂便是这四不原则,每一个原则看似简

新手怎么学习质量管理体系(质量管理四不原则的学习历程)(1)

现场质量管理三不原则想必搞精益或质量的工程师都懂,在大多数企业的制造现场均可看到标语;当原则没有转化为行动的时候,只是一句口号。

一、丰田与日产来源思考:

1、质量三不原则应该是来自丰田汽车的现场质量管理总结吧,作为日本三大汽车商的日产,学习丰田的同时,增加1条原则,为质量管理四不原则。或许是为了区分,或体现自己的特点。

2、我未曾在丰田汽车工作,日产工作经验的我,很难客观的阐述日产生产方式和丰田生产方式的根本区别。道听途说,他人之口的丰田汽车和本质含义是否背离呢?在日产工作的这些年,践行日产生产方式的我,也会经常误解日产的管理原则,更何况未曾实践过呢!

二、质量管理四不原则学习历程:

1、曾有幸和日产工作数十年,践行日产生产方式的同事交流质量管理四不原则。在他的眼里,现场质量管理的灵魂便是这四不原则,每一个原则看似简单的一句话,承载着大量的工作量和具体细节要求。若将次列为一门课程,一天时间都很难讲透彻。四原则究竟包含了多少工作内容,和现场的关联有多深,唯有亲自实践多年的人才会有清晰的认知。

2、日产国内某个钣金件供应商,通过质量四不原则的实践,3年时间,取消现场检验员。现场质量管理从事后预防,过程重复检验提升至预防为主,过程控制的质量管理体系。回头看看日产的生产现场,有在线检验员吗?确认装配合格吗?来料合格吗?答案很明显,现场没有这些重复检验的人员。但有功能测试,质量分析的人员。看看国内的制造企业,现场检验员又有多少呢?

3、2018年,杭州,2天的课程给大家讲解质量管理,系统的学习解读现场质量管理方法。同样受到质量体系的某专家鄙视,精益老师如何能讲解得了质量管理呢?质量管理难道是:六西格玛,黑带大师;汽车行业16949 及ISO9001等质量体系吗?话说,日产汽车并未按照汽车行业所谓的16949质量体系开展质量管理工作,难道是落后的吗?质量管理太注重体系、工具方法,而忘了初心,如何真正落地,提升企业竞争力。

4、2021年,有幸和家电行业质量总监,某黑带大师交流学习;于是对零缺陷质量管理进一步学习,又是一套工具方法。回想全面质量管理;六西格玛质量管理;零缺陷质量管理;现场的QC质量管理等,各有特点,值得我们系统领悟。不得不感慨管理大师的厉害之处。

5、最近和某美系企业工作的朋友交流过程控制波动率的问题,质量三不原则如何减少异常波动;方差、变异系数、正太分布、科学预测,在美系的应用较多。回想这些统计学知识,学了忘,忘了继续学,反反复复,根本是很少应用。精益人用数据说话,实战中则直接进入对策实施。学了和白学,太过于急功近利了吧。

6、十多年前大学的专业课本已学习过质量管理,而今,只是恍惚的记着书面的深红色,内容中有全面质量管理知识。老师缺乏企业的质量管理实践,能讲出什么花样呢?还好,一直断断续续和质量管理关联着,扯不断,剪不断。

三、质量管理四不原则解读:

新手怎么学习质量管理体系(质量管理四不原则的学习历程)(2)

新手怎么学习质量管理体系(质量管理四不原则的学习历程)(3)

1、不制造不良品

如何知道自己不会制造不良品?经验主义可靠吗?读过泰勒的《科学管理原则》则必然懂得,任何一项工作都有一套科学的操作方法,需要我们探索、实验、总结、改进。

第一步:对产品的加工制造方法研究,分析,试验,得出一套有效的,波动率很低,4西格玛水平的操作方法,人的操作,设备的操作,物料的操作,配合的操作等,称之为标准作业。

第二步:全面落实标准作业。教育四阶段实施,确保员工知晓、理解、掌握、应用、考评合格。管理措施有:教育四阶段完成率;理论考试合格率;作业观察执行率;技能考核达标率等。

第三步:维持管理,4M变更管理,防止因子变化,导致结果异常。变化中维持稳定,确保合格。

2、不传递不良品

产品不良品的症状有哪些?目测还是手摸?质量平台是否能识别异常?知道是不良品又该如何操作?

第一步:需科学的分析,识别出所有不良症状、不良因子;员工按照不同的操作手法作业中确认状态;增加设备仪器的自动判断,比如自动称重、条码扫描、气体检测等;

第二步:“有异常就停线”。关于这个话题前期单独解读过,这里不再赘述;过程解决临时解决异常。

第三步:可视化管理。不良品是红色的标签,则自然不会传递下去;不良率趋势图,显示质量的控制的状态是利好还是不足,管理层的及时参与,群策群力。

3、不接受不良品

下工序接受产品的状态、特性是什么?需识别出是否合格。关注的不仅仅的自身的作业,而是产品合格与否。可能是前工序的遗漏或上工序的来料不良等等。每个人的操作位置不同,关注的质量地图控制点不同;若为了确认合格与否占用了本身操作的大量时间,则违背了初心。

第一步:上工位的质量异常临时对策,解决进度,根源对策都需要知悉;异常管理全员化,非对于工位;严格按照最新质量措施判断产品;

第二步:质量控制地图,关键控制点分工,确保无遗漏,无交叉,各司其职。质量管控网的建立。

4、不让他人制造不良品

自扫门前雪,休管他人瓦上霜。这么可能做到去管别人的事呢?乍一眼缺失多余。三不原则足以,何来第四呢?难不成检举他人,监管他人吗?

他人即自己,也是众人之意,意味着所有人都不制造、不流出、不接受不良品。如何做到这一点呢?

第一步:质量异常处理平台,QRQC品质快速反应会议,24H解决市场反馈及内部发生的质量问题,高效管理;

第二步:根源对策实施,咬定青山不放松,从围堵措施、纠正措施、预防措施,一步步实现防呆,想犯错都犯不了。这个时候他人还能制造不良吗?

结合2021年杭州这次疫情,感染者姑且称为“不良品”给大家简要的解读质量管理四不原则的措施。欢迎交流,希望共同学习,进步!

新手怎么学习质量管理体系(质量管理四不原则的学习历程)(4)

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