天弘激光2025计划（追光者金朝龙）
天弘激光2025计划（追光者金朝龙）好在功夫不负有心人，金朝龙在苏州光学仪器厂，破格拿到了核工业部高级工程师的职称，也先后拿到了一个国家科技进步二等奖和几个省级、部级一等奖二等奖。13年的一线设计，金朝龙记忆犹新，先是从电器控制的硬件开始做起，后来到PC软件项目的设计，滚打摸爬，一干就是十几年。金朝龙是自动控制专业毕业，在苏州光学仪器厂的这十几年，积累了许多装备控制的基本知识。国营二六七厂（苏州光学仪器厂）成立于1958年，是中国核工业总公司所属从事现代精密光学仪器和机电一体化产品设计、制造的专业工厂。该厂的主营产品之一是生产电脑刺绣机。机器刺绣（来源：pixabay）“我在那里边工作了将近13个年头，从一般的技术员开始，从事电脑刺绣机等设备的设计工作。”金朝龙说道。
1998年，金朝龙茫茫然地辞去了舒适的国企工作，选择了创业这条漫漫长路。2001年，苏州天弘激光股份有限公司正式成立，是一家专业从事光、机、电一体化设备开发的高新技术企业和江苏省民营科技企业。
对于金朝龙来说，人生之路兜兜转转、曲曲折折，但是依然有机会在他38岁这一年推翻重来，驶入新的港湾。
20年蓦然回首，初心未改便是一句——不悔。
且说缘起：电脑刺绣
国营二六七厂（苏州光学仪器厂）成立于1958年，是中国核工业总公司所属从事现代精密光学仪器和机电一体化产品设计、制造的专业工厂。该厂的主营产品之一是生产电脑刺绣机。
机器刺绣（来源：pixabay）
“我在那里边工作了将近13个年头，从一般的技术员开始，从事电脑刺绣机等设备的设计工作。”金朝龙说道。
13年的一线设计，金朝龙记忆犹新，先是从电器控制的硬件开始做起，后来到PC软件项目的设计，滚打摸爬，一干就是十几年。金朝龙是自动控制专业毕业，在苏州光学仪器厂的这十几年，积累了许多装备控制的基本知识。
好在功夫不负有心人，金朝龙在苏州光学仪器厂，破格拿到了核工业部高级工程师的职称，也先后拿到了一个国家科技进步二等奖和几个省级、部级一等奖二等奖。
现如今，金朝龙已经是苏州天弘激光股份有限公司（以下简称天弘激光）创始人，这家激光企业成立于2001年1月9日，是一家专业开发光、机、电一体化设备的高新技术企业和江苏省民营科技企业。
“其实激光打标机跟我在国营企业时的电脑刺绣机，两者也没有很多的差别，”金朝龙笑着娓娓道来，“一个用激光来加工图案商标文字，一个直接用线绣出图案商标文字，从控制理论上没有差别，只是工具不一样。想通这一点后，天弘激光的起步便没有那么的困难了，因为用到的道理都是一样的。”
时光荏苒，如白驹过隙，十几年弹指一挥间，改变的不仅仅是金朝龙设计研究的加工工具，更是那沉淀在细碎光阴间的阅历与厚度。
人生路漫漫，金朝龙回想起来，最宝贵的财富还是那些可爱真挚的朋友们。刚开始从事激光行业的时候，苏州光学仪器厂有大量的老同事从事光学仪器设计，因此当时在光学这一方面，得到了许多老同事的鼎力相助。
“虽然他们都不是专业做激光的，但天弘激光能够成功创立，能有今天的发展，不是我一个人的技术，一个人的能力，是这么多有才华的同事和朋友们共同帮助的结果。”
新的希望：激光打标
1998年，金朝龙和朋友合开了一家光学仪器厂——苏州工业园区凤凰光电有限公司，专门为公安部行政大队做公安仪器，诸如指纹检测、微量元素检测等等。但由于行业市场较小等其他因素，企业一直无法快速发展壮大，金朝龙也一直在思考其他出路。
2001年，了解到激光行业当时的发展趋势，金朝龙仿佛看到了新的希望：“因为我之前就是做光学仪器的，我在系统控制设计和光学仪器这块也有技术积累，想着要不投身激光行业试试？”
激光打标（来源：Trotec）
于是，2001年1月，苏州天弘激光设备有限公司就成立了，带着金朝龙的热切希望和朋友伙伴的支持鼓励，犹如一艘刚驶入新海湾的小船，等待着它的新世界。
“一旦进入了一个行业，就像驶入了一片新的海湾，个人的起起伏伏都与行业的浪潮息息相关。”金朝龙回忆着这些年，想起个人的许多曲曲折折，放在整个行业的波澜壮阔中来看，是那么的生动而有迹可循。“一开始选对航向很重要。”
再次瞄准：激光切割
天弘激光是国内起步较早的激光打标公司，因此研发也比较艰辛。从冷水机到激光电源，都是天弘激光一步一步独自摸索，独自研发，更不用说所需的软件，天弘激光当时技术研发的投入量十分大，研发成果也十分可观。
2001年，天弘激光刚成立，就开展了中小功率激光打标业务；2004年，研发了激光焊接机，开展固态激光焊接业务；2007年开始研发晶圆打标、晶圆划片等，激光微加工业务起步，涉足半导体领域。
2009年，天弘激光开始研制激光切割机，“当时整个激光切割产业规模不大，这方面的应用虽然很多，但是用得起激光或者想要用激光的企业不是很多。在市场规模较小的情况下，对我们企业来说，就需要去开发新的更符合市场需求的产品。”
激光切割（来源：pixabay）
天弘激光就大胆采用IPG 200 W光纤激光器尝试精密切割，切割材料非常薄，只有0.4 mm，可以说是业内的初次尝试，最后天弘激光就这项技术申请了专利。
2009年，大族激光2000 W的光纤激光切割机推向市场。在200 W精密切割的尝试之后，天弘激光也开始自主研发第一台2000 W激光切割机，是继大族激光、光大激光之后的第三家独立研发2000 W光纤激光切割机的企业。但是刚刚完成后，难题便接踵而至，天弘面临的是与大族激光巨大的竞争困境。
“我记得很清楚，当时国外某知名激光器品牌卖给天弘的激光器足足要比卖给大族的贵了60万。”发现苗头不对后，金朝龙果断转变方向，他认为既然大族2000 W光纤切割机的成本比天弘低这么多，而且大族有着强大的品牌效应，那还不如调转车头，换个方向思考。
这一换，天弘激光就瞄准了500 W光纤激光切割市场，重新定位到中小型企业。于是，天弘激光便成为了当时第一家推出500 W激光切割机的企业。
“当时，基本上没有人用这种低功率激光器来做钣金切割，激光器也只有5 m长的光纤，因此我们只能一点点独自摸索，一步一步认真研究。”金朝龙认为，100万是用户心中的价格门槛，许多中小型企业是能够负担起100万以下的设备，并且绝大部分的钣金切割市场当时都在6 mm以下，而天弘激光研发的500 W光纤激光切割机正好满足了6 mm以内钣金切割，为中小微企业选购激光切割机提供了方案。
不断优化：激光熔覆
2011年，天弘激光经过系统化的整合，产品线日臻成熟，于是产线优化便开始了。
十分偶然的机会，天弘激光认识了清华大学钟敏霖教授团队，并与他们洽谈合作研究激光熔覆技术产业化设备，随后在清华大学内合作成立了“天弘激光实验平台”，成功进入激光熔覆设备领域。
为了加强激光熔覆设备的技术投入，紧接着2012年，天弘激光与苏州大学合作创建了江苏省激光三维成型与微制造工程技术研究中心、江苏省企业研究生工作站等科研平台。
天弘激光的激光熔覆之路走得并不是十分容易。“激光熔覆虽然可以涉及很多应用，但这些应用有许多传统的解决方法，所以要如何让客户理解并认可激光熔覆的解决方案，道路漫长，首先我们自己要搞明白激光熔覆的机理，再去不断研究推进。”金朝龙说。
激光熔覆技术要面对的不仅是不够明晰的工作机理，还有各种其他障碍，包括激光器昂贵的价格以及熔覆之后难以达到工业标准的精度。
激光熔覆（来源：中国3D打印网）
通过与工艺、市场的一点点磨合，到2015年时，天弘激光的激光熔覆业务已经慢慢有了起色。随着和苏州大学、清华大学的合作探索、以及收购张家港科莱得公司，激光强化，激光熔覆与激光合金化等业务共同得到了市场化。
突破转型：自动化产线
随着激光切割、激光焊接、激光熔覆等众多应用趋于成熟，创新型应用越来越多，激光应用朝着更加细化、更加深化的精密加工方向发展，与自动化结合，是必然趋势。
看到这样的机遇，天弘激光随即引进了台湾自动化团队，专门研制智能机器人、自动化模组，启动智能自动化机器人生产线业务，这也是天弘激光由工作站向生产线转型的新起点。
（来源：天弘激光）
“随着激光技术的不断推进，无序或者同质化的竞争也越来越多，以后的发展着眼点还是要在提高效率上，向全自动化不断发展。”金朝龙讲道，“今天做激光，只有不断往产线自动化发展，规模才有可能做大，纯粹靠激光单一技术应用带来的机会和空间已经没有那么多了。”
展望未来：中国制造
“如今的中国激光行业，和十年前相比，已经发生了翻天覆地的变化。中国的激光设备已经一点也不输国外激光设备，现在中国激光设备走向国际市场，包括我们天弘，都是很有底气的。”
金朝龙表示，激光设备要走向国际化，首先要建立国外的销售服务网点，需要处理好众多繁琐的服务问题，确保机器尽可能少的故障，才能在国际市场上站稳脚跟。就像汽车可以在任一个有分销点的国家和城市完成后续保养和维修所带来的便捷一样，激光设备也是如此。
“我印象最深的是十年前，我们将19台焊接机卖到土耳其，那个时候还没有光纤激光器，只有YAG泵浦激光器，机器交付使用后就出现了大量问题，我们需要一个月过去一次解决问题，而土耳其客户和我们团队之间远程沟通又十分不便，直接影响了客户的生产进度。” 金朝龙回忆道。
“而现在，我们可以自豪地说，出售的激光设备几乎不需要维护，这就是我们中国激光十年来最大的进步，设备的稳定性和可靠性是中国的激光设备最大的底气。”
金朝龙最后呼吁道，中国的激光设备，一定要把品质做好，不仅是为各家企业自身代言，更是为中国激光产业代言。
金朝龙建议，对于不同类型的激光企业要关注不同的层面，如技术型激光企业需要关注企业自身的技术优势，只有知识科技层面不断提升进步，企业发展速度才能加快，而销售型激光企业需要更好地掌控激光行业发展趋势，用长远的目光关注市场的发展，探索成功的价值模式。
如今的激光行业，可以称作为部分工业转型应用的“救命稻草”，许多工业领域解决不了的问题，都可以尝试用激光技术解决，因此激光行业的黄金时代已经到来，展望未来，激光行业的明天皆在你我激光人手中。
封面来源：pixabay
