制造业高质量发展典型案例分析（精细拆解制造业数字化转型）
制造业高质量发展典型案例分析（精细拆解制造业数字化转型）第一个案例是一家重工领域的世界 500 强大企业，在国内有近38家机构工厂。一、世界500强——数字化手段落地精益生产企业数字化转型要从具体的场景逐步入手，制造业也不例外。我们总结了一套制造行业的管理场景覆盖采购、生产、销售、库存、财务等多方面。制造业管理场景接下来，我们可以通过三个案例来分享这些内容在落地过程中的一些特点。
近日举办的工业互联网产业联盟第十九次工作组全会上，制造业数字化转型再成讨论热点。工信部信发司表示将与国资委、全国工商联共同实施制造业数字化转型行动。
转型需求日益迫切的当下，制造业该如何实现数字化转型，成为行业领先者？轻享会邀请了拥有 14 年信息化从业经验，8年制造业数字化项目经验的 邱宁夏老师 用真实的案例为大家解答疑惑。
以下是邱老师的演讲干货内容：
大家好，我是邱宁夏。曾参与主导多家大型制造业数字化创新项目，服务过卡特彼勒、中国沃尔沃、亚太霍尼维尔、伟世通等大型项目，擅长基于无代码平台赋能组织数字化转型及数字化人才培养。此次，我分享的主题是：“无代码赋能制造型企业数字化转型实践合集”。
企业数字化转型要从具体的场景逐步入手，制造业也不例外。我们总结了一套制造行业的管理场景覆盖采购、生产、销售、库存、财务等多方面。
制造业管理场景
接下来，我们可以通过三个案例来分享这些内容在落地过程中的一些特点。
一、世界500强——数字化手段落地精益生产
企业管理背景：第一个案例是一家重工领域的世界 500 强大企业，在国内有近38家机构工厂。
企业早期多是通过外包乙方开发或者直接使用比较大的平台产品进行数字化管理。但在实行过程中，每个工厂的管理逻辑和细节不同，仅一个平台很难去全面覆盖企业的精细化管理诉求。
具体转型方法：这家企业先用五家工厂以及四大经营模块为试点，形成总结出一套比较成熟的模式，再进行推广覆盖。当时是以五家整机厂为主，这五家工厂的精益管理逻辑大部分是类似的，实现了四大精益模块，包括 CI、Andon、TPM、SO 的流程。
虽然每个工厂的 CI 流程不一样，但也响应了轻流无代码平台的灵活性。在这种大的管理流程相通的情况下，每个工厂的经理来定义流程，做到集团统一 CI 的管理逻辑。同时，每个工厂的管理流程可以自己来做个性化定义， DIY 能够满足管理诉求的软件系统，依靠 IT 规范数据结构，达成 IT 作为技术平台支持和参与业务逻辑设计的业务人员相融合的转型方式。
执行效果：1、快速完成核心模块的上线使用我们用大概 4 个月的时间，完成了五家整机厂四个核心模块的上线，并且在实现过程当中，做了很多偏技术类的，包括安全等技术融合性的一些工作。之后的一年之内又新增了三家零配件的工厂也参与到四个核心模块的推广中。
实践之后，企业发现无代码非常适合用来做其他管理类场景的落地。比如，员工需要申请在职证明，传统模式是先提供表格，把表格提交给HR审核。对于工人来说，他其实并不了解要联系谁，填哪些信息，中间就需要多次沟通，提供多次材料。
在使用轻流以后，HR 部门把审核流程标准化和数据化。员工通过手机就可以快速提交相应内容，并根据设定的流程规则自动地去流转。通过“在线提交”功能，审批完以后，HR将证明放在一个类似丰巢的文件柜里，设定好对应的动态密码，在非接触情况下，就完成了申请提交并拿到证明的过程。
总的来说，这家企业借助轻流不仅实现了流程标准化，业务部门自己根据需求定义系统应用，还提高了员工的工作效率和满意度。在集团层面，曾经非线上非结构化的数据也已全部进行线上化、移动化，为未来进行数字化升级化奠定了扎实的基础。
2、培养企业内部数字化人才企业有数字化工具，但不具备数字化思想，也难以实现转型。所以，我们采用种子用户的方式来培养企业内部的数字化人才。
我们以某一个输出工厂为试点。在输出工厂里，有精益的 leader 参与，并且邀请其他涉及精益的种子用户一同参与 CI 定义。在整个过程中，轻流学院提供必要的培训、头脑风暴、共创等活动，让他们不仅了解工具的功能，还理解了设计的逻辑。
最终在短短的半个月内完成了 CI1.0 版本，同时在企业内部也成功培养出一批熟悉平台和管理设计思想的人员，形成企业数字化自驱力。这样在1.0到2.0的迭代过程当中，企业就可以自己来主导这套系统的设计和逻辑。
二、非标制造行业——“以一当十”的OA
第二个案例是国内民族品牌：首帆动力。它是一家发动机的研发、生产、销售、服务全业务链的专业厂商。
企业管理背景：首帆动力在以往的数字化过程当中，已经建立了很多专业的业务系统，类似 ERP、CRM、PM 等，也由此造成了后续转型路上的两大痛点：
- 不同系统的操作方式不同，员工需要学习多款软件的操作使用；
- 业务系统之间的数据是隔离开来的，也就是所谓的数字化信息化的烟囱，数据不联动。
由于原先企业内系统较多且不互通，员工及管理者的学习成本和使用时间成本都较为高昂。所以在后续的系统选用中，首帆动力 CEO 黄总明确提出要解决效率问题，即：能不能把需要审批的工作全部抽离出来，用统一的审批页面，去提高审批效率？
最终，借助轻流无代码平台的表单把各个系统所需要的所有审批内容快速构建起来，通过接口的方式串联起各个业务系统的逻辑，最终通过企业微信的移动端把待办事项推至管理者的手机上。那对于领导来说，他不用记各种账号密码了，只要在手机端就能处理 ERP、CRM、MES、PLM等各种审批事项，大大提高业务处理效率。
在感受到无代码的便利之后，首帆动力通过无代码实践把以往采购的 SaaS HR 模块进行替换，以无代码为底座，把各个专业领域的系统进行数字化。天然的打通各系统应用之间的数据和流程，未来能够支撑企业进行更多更广的信息化建设。
执行效果：进一步实现数字化移动化在数字化落地以后，第一个完成了 42 个核心的业务流程的落地，就包括 ERP、CRM 等审批事项全部进行落地，那落地完以后，它就能够进行数字化和移动化了。
第二个维度，解决了以人为导向，特别是以领导为导向的各种审批的汇总。你不用记各种密码了，业务逻辑从人找事情转变为以事项来找人。
第三个维度，把以前重复构建的这种各种细化验证进行一个做减法，完成了 HR 的落地。
三、食品制造企业——由业务人员主导的数字化转型
企业管理背景：第三个案例是天津本土品牌，大桥道。大桥道拥有速冻汤圆、粽子、水饺、中西糕点等多条产品线，销售覆盖全国二十多个省、市、自治区，稳居全国冷食行业前列。
大桥道的数字化转型项目的发起，并不是 it 部门，而是销售部门。由于企业产品销售热度特别高，产品都还没有生产出来，都已经被很多经销商来预定掉了，对于库存管理及时性有很大的挑战。
具体转型办法：大桥道旧有的分销商系统，分销商的团队很难进入大桥道本身的钉钉体系，就没有在它的底层数据架构里面。对于这种数据的处理流转移动化等，以前采用方式是比较老的 Excel 这种方式，处理效率很低。
在多方对比之后，大桥道用轻流取代原有的业务管理软件，并将轻流和钉钉集成使用，轻松解决了多终端业务管理需求，让工作人员随时随地都可以进行业务处理实时查看相关数据。
同时，结合销售需求，围绕经销商、库存管理、物流发送等等内容进行数字化，并且跟金蝶 ERP 进行打通，实现库存动态的实时更新。
执行效果：1、2个人三个月完成系统搭建大桥道的整个轻流系统的搭建使用是由两个人，在三个月之内完成了，并且支持了 300 多个经销商共同使用。打通销售、仓储、财务管理，利用轻流的自动化数据报表，将客户订单及金额统一管理起来，无论是销售的产品数量、销售额还是回款情况，都可以通过报表实时查看。
大桥道不仅实现了数字化落地，更关键的是业务部门的同事参与到业务逻辑的设计中，一起重新梳理业务流程。因此在熟悉的这套软件以后，可以随着业务推进持续地、及时地、敏捷地去迭代和优化管理流程，不再是依靠 IT 部门被动地去做这个事情。
每个企业都希望业务同事熟悉业务逻辑，IT 同事熟悉 IT 架构，两者如何在各自擅长的地方发力呢？
通过无代码，打破组织边界、技能边界，让所有人都参与企业数字化的建设过程当中。轻流 · 无代码系统搭建平台把业务和 IT 有效融合，业务主导业务逻辑，业务迭代、 IT 做系统支持、运维安全等支持。这样的话就不会把业务的数化诉求完成依赖于 IT 的资源提供之下，加速企业的数字化转型效率。
