万用表判断陶瓷电容好坏（为什么表贴陶瓷电容一般什么都不印）

万用表判断陶瓷电容好坏（为什么表贴陶瓷电容一般什么都不印）其实现在很多小公司也不是可以很方便的对陶瓷电容进行精确的测量。现在器件成本已经比较便宜了，所以当某个器件不可识别了，也没有合适的仪表测试的时候，我们直接可能就把它丢掉了。我第一份工作时，我师父说：他刚工作时，掉一个精密电阻在地上，找不到了。被老工程师要求一定要找到，不找到不让去吃饭。首先，不会是为了省印刷钱和颜料钱。因为这样就可以省下可观的费用的话，电阻也不会印上任何字符。其次，不会是因为地方小，不够印刷。因为0402的电阻上面也可能印上了字符。第三，不会简单的因为：可以不印就不必印了。其实很多时候表贴电阻已经可以不印了，但是为了使用方便，其实还是提供更多的参数信息，更利于器件使用和管理。

我们常见的电阻是这样的：

我们常见的表贴陶瓷电容是这样的：

那么为什么电阻会印上阻值，以方面使用，而表贴陶瓷电容往往什么都不印上去呢？

自然，我们知道直插的陶瓷电容表面是会印字的，因为直插的陶瓷电容的外面有一层环氧树脂的封装。咱们今天讨论的是表贴陶瓷电容。

首先，不会是为了省印刷钱和颜料钱。因为这样就可以省下可观的费用的话，电阻也不会印上任何字符。

其次，不会是因为地方小，不够印刷。因为0402的电阻上面也可能印上了字符。

第三，不会简单的因为：可以不印就不必印了。其实很多时候表贴电阻已经可以不印了，但是为了使用方便，其实还是提供更多的参数信息，更利于器件使用和管理。

现在器件成本已经比较便宜了，所以当某个器件不可识别了，也没有合适的仪表测试的时候，我们直接可能就把它丢掉了。我第一份工作时，我师父说：他刚工作时，掉一个精密电阻在地上，找不到了。被老工程师要求一定要找到，不找到不让去吃饭。

其实现在很多小公司也不是可以很方便的对陶瓷电容进行精确的测量。

我们通过万用表的表盘也可以知道，当电容值比较小（pF），或者比较大（mF）的时候，也是无法测量的。

第四，不会因为电容的参数比较多，而电阻的参数比较小，所以不印刷。其实电阻的参数也不少，额定功率、额定电流、温度系数、噪声等等。电阻、电容我们都是首先关注其最关键参数，电阻值、电容值。其他参数也都重要，没有什么排序关系。

以上说的原因，看似都有道理，但一定不是主要原因。

下面我们从两个方面分析一下原因：

1、生产工艺

一位网名叫做：尼古拉.特斯拉.PcbDoc的硬友给的解释，我认为是比较准确的，非常感谢。（我一直把这位朋友的网名看成尼古拉斯赵四.Pcb）

我们来看下电阻的制造工艺：

我们可以看到，电阻的在折条、折粒之前，就已经完成了“阻值码印刷干燥”。

所以电阻还是一张整板的时候，就可以进行印刷，然后在把一张整板裁成条、折成一粒一粒的。因为电阻工艺产出的电阻精度相对于电容高很多，所以在折条、折粒之前，就可以确定其阻值。一张整板的时候，对电阻进行批量印刷的成本和代价都非常低。

电容是先切割、再进过一顿高温的操作：烧结、烧附、电镀等高温操作。

第一个原因：电容不适合在“一张整板”的时候就进行印刷。如果在切割操作之前进行印刷操作，后续的几个高温操作，由于达到一千度以上的温度，会导致前序的印刷成果被破坏。

第二个原因：电容的容值会距离设计的目标有比较大的差距。如果先把电容的容值先印刷上去，经过测试环节之后，会发现电容的容值不能达到预计效果，需要重新印刷。

电容是通过测试后，根据其真实的容值，进行分选。

电阻的测试后分选，选的是精度；而电容的测试后分选，很可能选的是容值。

（此处有表述错误或者不准确的地方，欢迎生产阻容的专业人士批评指教。）

第三个原因：如上文所述，电容测量之后，可能存在返工（烧端头），后再测量再分选，再确定容值的过程。返工的过程中，有可能破坏印刷结果。

并且测试之后，印刷的代价太大。

2、可靠性

这方面，感谢一位从事可靠性工作的硬友undlife。

主要原因就是陶瓷表面不容易印刷，不像电阻有个涂覆层很容易印刷。并且如果硬要在陶瓷上面进行印刷，会使得陶瓷受力产生形变导致“微裂纹”。

我们知道因为陶瓷比较脆，陶瓷电容的最主要失效模式就是应力损伤。

我们当然不希望，为了印个字，最后让电容的失效率变高。

这位硬友aliang，我觉得也有些道理。

另外一个原因，就是电容表面印字可能改变一些电容的参数

电容值、绝缘电阻。

最后说一下，表贴陶瓷电容表面印字并不是完全做不到，有些表贴陶瓷电容也还是会做涂覆层之后印上电容值等参数的。

如上所述，由于表贴电感和表贴磁珠的跟表贴陶瓷电容有相同之处：筛选机制、材料不易印刷、印刷的成本和代价比较大，也会不印刷感值或者阻值。

再次感谢所有参与讨论的朋友，谢谢大家。

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