悬挑式卸料平台验收类别是什么（最全型钢悬挑卸料平台知识点总结）

悬挑式卸料平台验收类别是什么（最全型钢悬挑卸料平台知识点总结）【型钢悬挑卸料平台】一、 技术参数扣件1000只（1000kg=1250*0.8kg/只）严禁超载堆放哪个、混合堆放1、施工工艺技术

本卸料平台设计限载1顿（取1.2倍安全系数，用1.2吨进行验算），

木方300m（1000kg=434m*2.3kg/m)

钢管200m(1000kg=250m*4kg/m)

模板40张(1000kg=40张*25kg/张）

扣件1000只（1000kg=1250*0.8kg/只）

严禁超载堆放哪个、混合堆放

1、施工工艺技术

一、 技术参数

【型钢悬挑卸料平台】

二、工艺流程

卸料平台安装流程：安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收

1、 安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；

2、 起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；

3、 钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；

4、 钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；

5、 钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几点：

(1)、 严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；

(2)、 平台安装时外口应高于内口5~10cm；

(3)、 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

(4)、 梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；

(5)、 搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；

(6)、 搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

卸料平台拆除流程：拴吊环→收绳→解吊绳→起吊→下落→就位→卸钩

拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用的过程中；应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过1.0吨。

三、施工方法

1、卸料平台

型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.0t ，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。卸料平台比结构层慢一层安装。

2、平台预埋件

在两主梁居中位置，距建筑结构外400mm 处预埋地锚。地锚使用的钢筋规格为ф25，加工成“几”字型，埋入顶板下至少80mm、并与顶板下钢筋可靠绑扎。

3、钢丝绳及扣环

钢丝绳选用6×37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。

扣环钢筋采用ф25光圆钢筋定制做 严禁采用冷轧过的钢筋 钢筋锚入梁内不小于30d。

4、 平台吊装

卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。卸料平台采用塔吊起吊。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四角牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台主槽钢穿过结构墙预留洞，用木锲水平穿过主槽钢顶端预先钻制的预留孔，将之锁定在结构墙上，再将钢丝绳穿过预埋吊扣，调整钢丝绳长度至合适位置后紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。注意外端应比内端略高。卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

四、 操作要求

1、在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

2、卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行

(1)、按施工设计定位预埋梁上拉环；

(2)、按施工设计放线、设置卸料平台位置；

(3)、定性卸料平台采用塔吊整体吊装；

(4)、按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固花篮螺丝

(5)、设置防护栏杆，槽钢与预埋钢筋用预埋钢筋之间另用U形钢筋焊接固定

3、卸料平台的布置应考虑搭设方便、塔吊吊运半径和额定载重、与施工电梯等设备的相互位置关系等因素。

4、装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。

5、不得随意改变构架设计、减少配件设置和对型钢纵横距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

五、检查要求

1、卸料平台日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：

(1)、搭设完毕后；

(2)、施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；

(3)、在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；

(4)、在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用；

(5)、当风力达到6级向上时，停止使用。

2、卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全负责人负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求；

3、每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。

2、计算书

一、构造参数

二、荷载参数

三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

四、面板验算

面板受力简图如下：

计算简图

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×G_k1×1 1.4×(1.3×Q_k1 P_k/S)×1=1.2×0.39×1 1.4×(1.3×2 12/2)×1=12.508kN/m

q_静=1.2×G_k1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m

q_活=1.4×(1.3×Q_k1 P_k/S)×1=1.4×(1.3×2 12/2)×1=12.04kN/m

抗弯验算：

M_max=0.1×q_静×s² 0.117×q_活×s²=0.1×0.468×0.6² 0.117×12.04×0.6²=0.524kN·m

σ=M_max/ W=0.524×10⁶/(54×10³)=9.703N/mm²<[f]=15N/mm²

面板强度满足要求！

五、次梁验算

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q₁=(1.2×G_k1 1.4×1.3 ×Q_k1)×s 1.2×G_k2=(1.2×0.39 1.4×1.3×2)×0.6 1.2×0.1237=2.613kN/m

p₁=1.4×P_k=1.4×12=16.8kN

正常使用极限状态：

q₂=(G_k1 Q_k1)×s G_k2=(0.39 2)×0.6 0.1237=1.558kN/m

p₂=P_k=12kN

1、抗弯强度

计算简图

M_max=q₁(L₁²/8-m²/2) p₁×L₁/4=2.613(1.9²/8-0²/2) 16.8×1.9/4=9.159kN.m

σ=M_max/(γ_xW_X)=9.159×10⁶/(1.05×62.14×10³)=140.378N/mm²<[f]=205N/mm²

次梁强度满足要求！

2、挠度验算

ν_max=q₂L₁⁴/(384EI_x)(5-24(m/L₁)²) p₂L₁³/(48EI_x)=1.558×1900⁴/(384×206000×391.47×10⁴)×(5-24(0/1.9)²) 12×1900³/(48×206000×391.47×10⁴)=0.33mm<[ν]=L₁/250=1900/250=7.6mm

次梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态：

R₁=q₁×B/2=2.613×1.9/2=2.483kN

正常使用极限状态：

R₂=q₂×B/2=1.558×1.9/2=1.48kN

六、主梁验算

根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

承载能力极限状态：

q₁=1.2×(G_k3 G_k4 G_k5)=1.2×(0.205 0.150 0.010)=0.438kN/m

p₁=1.4×P_k/2=1.4×12/2=8.4kN

R₁=2.483kN

正常使用极限状态：

q₂=G_k3 G_k4 G_k5=0.205 0.150 0.010=0.365kN/m

p₂=P_k/2=6kN

R₂=1.48kN

1、强度验算

计算简图

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)

R_外=11.005kN

M_max=13.477kN·m

N=R_外/tanα=R_外/(h₁/s₁)= 11.005/(4.500/4.000)=9.783kN

σ=M_max/(γ_xW_X) N/A=13.477×10⁶/(1.05×141.000×10³) 9.783×10³/(26.10×10²)=94.778 N/mm²<[f]=205.000 N/mm²

主梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图

变形图(mm)

ν_max=5.423mm<[ν]=(a₁ c)/250.00=(4000.00 200)/250.00=16.800mm

主梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

剪力图(kN)

设计值：R_外=11.005kN

剪力图(kN)

标准值：R'_外=7.148kN

如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故应重新建立计算模型计算：

1、强度验算

计算简图

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)

R_内=21.623kN

M_max=8.539kN·m

N=R_内/tanα=R_内/(h₂/s₂)= 21.623/(4.500/2.000)=9.610kN

σ=M_max/(γ_xW_X) N/A=8.539×10⁶/(1.05×141.000×10³) 9.610×10³/(26.10×10²)=61.356 N/mm²<[f]=205.000 N/mm²

主梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图

变形图(mm)

ν_max=3.488mm<[ν]=2(A-a₂)/250.00=2(4100.00-2000.00)/250.00=16.800mm

主梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

剪力图(kN)

R_内=21.623kN

剪力图(kN)

标准值：R'_内=13.775kN

七、钢丝绳验算

外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h₁/s₁)=48.366°

sinα=sin48.366°=0.747

内侧钢丝绳与主梁夹角β=arctan(h₂/s₂)=66.038°

sinβ=sin66.038°=0.914

标准值：T'=Max[R'_外/sinα R'_内/sinβ]=Max[7.148/0.747 13.775/0.914]=15.074kN

设计值：T=Max[R_外/sinα R_内/sinβ]=Max[11.005/0.747 21.623/0.914]=23.662kN

由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算

[Fg]=aF_g/K=0.820×322.000/10.000=26.404kN>T'=15.074kN

钢丝绳强度满足要求！

八、拉环验算

σ=T/(2A)=23.662×10³/[2×3.14×(20/2)²]=37.678 N/mm² < [f]= 65N/mm²

拉环强度满足要求！

九、焊缝验算

外侧钢筋拉环焊缝：σ_f=R_外/(h_e×l_w)=11.005×10³/(6.000×120.000)=15.285N/mm²≤β_ff_f^w=1.22×160=195.2N/mm²

拉环焊缝正应力强度满足要求！

τ_f= R_外/tanα/(h_e×l_w)=11.005×10³/1.125/(6×120)=13.587N/mm²≤160N/mm²

拉环焊缝剪应力强度满足要求！

[(σ_f/β_f)² τ_f²]^0.5=[(15.285/1.22)² 13.587²]^0.5=18.482≤f_f^w=160N/mm²

拉环焊缝强度满足要求！

内侧钢筋拉环：σ_f=R_内/(h_e×l_w)=21.623×10³/(6.000×120.000)=30.031N/mm²≤β_ff_f^w=1.22×160=195.2N/mm²

拉环焊缝正应力强度满足要求！

τ_f= R_内/tanβ/(h_e×l_w)=21.623×10³/2.25/(6×120)=13.347N/mm²≤160N/mm²

拉环焊缝剪应力强度满足要求！

[(σ_f/β_f)² τ_f²]^0.5=[(30.031/1.22)² 13.347²]^0.5=28.002≤f_f^w=160N/mm²

拉环焊缝强度满足要求！