天然气锻造炉工业炉原理（天然气锻造炉1.0到4.0的升级之路）

天然气锻造炉工业炉原理（天然气锻造炉1.0到4.0的升级之路）4.0、双蓄热式天然气烧嘴加热炉3.0、墙体蓄热式天然气加热炉。蓄热式烧嘴成对工作，二者交替变换燃烧和排放，烧嘴内的蓄热体相应变换放热和吸热状态。通过蓄热体这一媒介，出炉烟气的余热被转换成空气的物理热而得到回收利用。具有足够的传热能力和含热能力的蓄热体，能使烟气余热得到充分的回收，将空气预热到很高的温度。通过蓄热式烧嘴，烟气排出温度低，空气可预热到较高高温。这样不仅可以节约大量能源，还可以大大提高燃料的理论燃烧温度，减少热损率，提高生产质量。3.0、墙体蓄热式天然气加热炉4.0、双蓄热式天然气烧嘴加热炉是山东一然产品，它是在墙体蓄热式锻造炉的基础上研发改进的新型节能环保加热炉，节能效率高，有效改善工作环境，降低生产成本，对提高经济效益有很大意义。同时也是锻造加热炉的新产品，比第一代预热式加热炉节能40~60%，比第二代蓄热式烧嘴加热炉节能20%~40%以上，吨耗气量低至45方，是目前国内锻

1.0、在煤改气之前，天然气还不怎么受欢迎，比较天然气的价格高于煤炭。所以天然气锻造炉的发展也比较缓慢，在炉拱、炉膛、炉床等各方面都比普通燃煤炉有所创新，采用了“自身预热式燃烧器”，燃烧效率高、烟尘排放低，操作方便等特点。因为是换热器，能够利用高温烟气余热加热助燃空气，以减少出炉物理热或增加入炉物理热，因而节约燃料。“天蓝”牌QX-O型预热式烧嘴天然气加热炉畅销全国各地，累计销量超过1000余台，赢得了广大锻造企业的一致好评，称其为“国内省煤环保炉”。

1.0、预热式烧嘴天然气加热炉

2.0、蓄热式烧嘴天然气加热炉，它是继自身预热式烧嘴后的一大技术进步。在高温下高效回收余热，排烟温度小于200℃;可获得大于80%的余热回收效率，燃料消耗低，节能效果显著。炉膛温度均匀性好。利用高温燃烧技术，交替燃烧方式，改变炉内温度分布，可获得均一的炉膛温度，温差小于5℃。余热回收系统结构紧凑，实现了蓄热体与烧嘴的小巧一体化。提高炉膛温度，使得生产能力大大提高。环保效果明显。由于实现高温低氧燃烧，烟气中氮氧化合物浓度大为降低。自动化程度高。自动换向操作 设备使用寿命长。是金属预热器的2—3倍，安装方便。

2.0、蓄热式烧嘴天然气加热炉

3.0、墙体蓄热式天然气加热炉。蓄热式烧嘴成对工作，二者交替变换燃烧和排放，烧嘴内的蓄热体相应变换放热和吸热状态。通过蓄热体这一媒介，出炉烟气的余热被转换成空气的物理热而得到回收利用。具有足够的传热能力和含热能力的蓄热体，能使烟气余热得到充分的回收，将空气预热到很高的温度。通过蓄热式烧嘴，烟气排出温度低，空气可预热到较高高温。这样不仅可以节约大量能源，还可以大大提高燃料的理论燃烧温度，减少热损率，提高生产质量。

3.0、墙体蓄热式天然气加热炉

4.0、双蓄热式天然气烧嘴加热炉是山东一然产品，它是在墙体蓄热式锻造炉的基础上研发改进的新型节能环保加热炉，节能效率高，有效改善工作环境，降低生产成本，对提高经济效益有很大意义。同时也是锻造加热炉的新产品，比第一代预热式加热炉节能40~60%，比第二代蓄热式烧嘴加热炉节能20%~40%以上，吨耗气量低至45方，是目前国内锻造加热炉中节能、环保的炉型，深受广大新老用户的钟爱。

4.0、双蓄热式天然气烧嘴加热炉