砂石料的型号标准（机制砂石料生产工艺与设备选型的探讨）
砂石料的型号标准（机制砂石料生产工艺与设备选型的探讨）机制砂石料通用设备分为给料设备、输送设备与筛分设备，为了有效对母岩特征、湿度和含水量、硬度与粒度等标准的控制，在进行给料设备选择中，需对设备性能给予严格控制。一般情况下，给料设备分为板式给料机和波动辊式给料机、电磁振动给料机、往复式给料机与振动筛分给料机等几种，依据母岩输送产量的差异，通常振动筛分给料机选用广泛，其优势在于给料量足、含土量高与水含量大，同时还可利用集筛分功能、传送喂料功能的融合，对杂质进行剔除，实现机制砂石料的生产工作。2.1 给料设备1.3 振动筛在机制砂石料生产过程中，筛分环节作为判断机制砂级配的主要因素，而振动筛筛孔大小、形状与尺寸均是决定机制砂石料质量的关键因素。若在机制砂石料生产期间，石粉颗粒含量较大时，对其级配标准更为严格，一般情况下机制砂对于振动筛尺寸的选择，其为3.5~4.35mm，而其碎石筛网尺寸根据技术规范要求订制。机制砂石料生产的主要设备包括给料设备和
混凝土主要原材料包括砂和碎石，而机制砂石料质量会对混凝土性能造成影响，虽然现阶段湿法工艺运用可有效确保机制砂石料质量，但在节材、节地与节水的理念下，湿法工艺缺陷也显露在实际施工中。为了合理控制机制砂石料质量，确保混凝土性能，可从机制砂石料生产工艺与设备选型的角度出发，结合机制砂石料生产注意事项，对其进行严格控制。
1 机制砂石料生产工艺1.1 生产流程
机制砂石料的生产流程可分为以下阶段：首先块石，其次粗碎、中碎、细碎，最后为筛分、除尘。其中机制砂石料原材属于块状岩石，经过多次碾碎后形成直径小于4.75mm 机制砂与4.75mm 以上各种规格碎石。从整体上看机制砂石料作为母岩破碎而产生，其母岩化学成分、矿物组成均会对机制砂石料的有害物质和反应活性有着决定性作用，同时母岩强度更是决定了机制砂石料的压碎值。但是因压碎值表、有害物质、泥块含量等原因的存在，促使机制砂石料生产中对母岩强度的要求有着更为严格的标准，如母岩为火成岩，其强度应超过100MPa；变质岩强度不应低于80MPa；水成岩强度需大于60MPa。
1.2 破碎方法、原理
1.3 振动筛
在机制砂石料生产过程中，筛分环节作为判断机制砂级配的主要因素，而振动筛筛孔大小、形状与尺寸均是决定机制砂石料质量的关键因素。若在机制砂石料生产期间，石粉颗粒含量较大时，对其级配标准更为严格，一般情况下机制砂对于振动筛尺寸的选择，其为3.5~4.35mm，而其碎石筛网尺寸根据技术规范要求订制。
机制砂石料生产的主要设备包括给料设备和破碎设备、筛分设备与输送设备等，现阶段我国机制砂石料生产工艺已经趋向成熟化，加之设备配置的合理性与低碳环境理念的运用，在砂石料生产中配以除尘减噪设备进行辅助运用。
2.1 给料设备
机制砂石料通用设备分为给料设备、输送设备与筛分设备，为了有效对母岩特征、湿度和含水量、硬度与粒度等标准的控制，在进行给料设备选择中，需对设备性能给予严格控制。一般情况下，给料设备分为板式给料机和波动辊式给料机、电磁振动给料机、往复式给料机与振动筛分给料机等几种，依据母岩输送产量的差异，通常振动筛分给料机选用广泛，其优势在于给料量足、含土量高与水含量大，同时还可利用集筛分功能、传送喂料功能的融合，对杂质进行剔除，实现机制砂石料的生产工作。
2.2 破碎设备
目前破碎机具有多样化、多元化的特点，使其在功能专长方面个各有千秋，如颚式破碎机具有较强的破碎性，能够对坚硬母岩进行破碎，若将其运用在坚固性不牢的石料，则会产生大材小用的现象，在破碎力的作用下增加母岩破碎粉度，使其无法满足机制砂石料粒度的需求，而在实际情况中若要实现对机制砂石料粒度进行合理控制，其选用反击式破碎机、颚式破碎机和圆锥式破碎机。其中颚式破碎机在母岩粗碎工作中较为常见，而反击式破碎机和圆锥式破碎机属于中细碎石料的制作，关于反击式破碎机对石灰石和玄武石、花岗岩与水泥块的物料破碎工作；圆锥式破碎机在铁矿石与有色金属矿石、石英岩与鹅卵石等磨蚀性较强的物料破碎中最为常见，若采石厂需对高品质和粒形优的砂石进行选用，可在反击式破碎机（或圆锥式破碎机）运用后，对冲击式整形制砂机进行辅助运用。
2.3 筛分、输送设备
（1）筛分设备：高效振动筛、直线振动筛在机制砂石料筛分环节中应用范围最广，尤其关于高效振动筛的选用，更是依据振幅强度和筛线的变化，对筛分设备进行分层选择，促进筛分效率与筛分质量的提升，适用于采矿行业和砂石行业。
（2）输送设备：机制砂石料生产期间，利用皮带输送机完成石料的传输工作，其输送设备具有输送量高、距离长和输送平稳、噪音小、结构简单与维修便捷、耗能低以及部件标准化的优势，在采石场与石料厂等地较为常见。
2.4 降噪装置
机制砂石料生产噪声大，是影响砂石厂持续发展的主要原因，而工人保护是实现砂石厂稳定作业的首要途径。据相关数据调查显示，机制砂石料现场生产噪声需控制在100dB 左右，而通过橡胶筛片的运用，可将噪声控制在10dB 左右。另外在石料生产中因噪声过高，为了满足生产工人的安全，关于生产场所并不设置固定岗位，仅通过巡回检测的方式，加之隔声耳罩的运用，降低噪声对生产工人的威胁。
在机制砂石料生产过程中需对生产设备进行详细检查，即在机制砂石料生产设备配置后，对各个部件实施紧固，若出现松动的状况，则需对其实施拧紧；判断皮带松紧度是否合理；禁止对皮带轮进行随意更换，避免出现高速运转或低速运转的状况，从而出现粉碎室爆炸、碎石效率影响的状况。
碎石机启动后由生产人员对转子实施转动，通过对齿爪、锤片、转子的的检查，判断其是否处于高灵活、可靠以及壳内碰撞的状态，依据转子和动力机箭头方向的一致性，对动力机进行查看。制砂机在启动后应处于2~3min 空转状态；若要确保制砂机的长期运作需对其底座进行固定，若为流动作业则需与角铁机座进行制作，以此确保动力机、制砂机处于相同回转平面。
4 结束语综上所述，通过对机制砂石料生产工艺、设备选择的分析，可知机制砂石料质量对混凝土性能起到决定性作用。通过对采矿场母岩技术的标准，利用多种破碎方法、机理的混合运用，对给料设备、破碎设备、筛分设备和输送设备、降噪装置给予细致化分析，实现对机制砂石料质量的合理控制。
