污泥常温干化设备（污泥带式低温干化设备）

污泥常温干化设备（污泥带式低温干化设备）烘干温度低，减少安全问题：采用低温热泵烘干设备，将每吨80%含水率的湿污泥干化至30%，运行费用低至13.5kw/h。节能环保、无二次污染：整套设备系统采用密闭式设计，结合热泵热回收技术，无热量损耗，百分百热利用，污泥水份最终通过冷凝水的形式排放出来，风通过循环使用，无废气排放二次污染问题。能耗低:能耗低：

低温干化设备优点

可直接将含水率80%的污泥干化至含水率10%-30%干泥，减量可高达80% 有效杀菌高达90%，低能耗、无污染。自动化能力高:

自动化能力高：

该设备设计形式有效将污泥干化实现连续自动化运行，污泥干化过程避免人力的投入，降工人劳动强度，减少成本。节能环保、无二次污染

节能环保、无二次污染：

整套设备系统采用密闭式设计，结合热泵热回收技术，无热量损耗，百分百热利用，污泥水份最终通过冷凝水的形式排放出来，风通过循环使用，无废气排放二次污染问题。能耗低:

能耗低：

采用低温热泵烘干设备，将每吨80%含水率的湿污泥干化至30%，运行费用低至13.5kw/h。

烘干温度低，减少安全问题：

烘干温度低于70℃，污泥可能挥发出来的物质爆炸、毒性等问题少，污泥适用性广，设备运行稳定、稼动率高。

工艺步骤:

步骤一：将含水率60%-80%的湿污泥经过破碎、切条、挤挤条成型后进入带式污泥烘干机:步骤二：湿的低温循环空气经循环风机吸入热泵，进入中间换热器与蒸发出风做热交换

进一步降低温度，从中间换热器出风，经过水冷预冷盘管再降低温度，出风后经过蒸发器蒸发，温度降至露点以下，从而冷凝水析出;

步骤三：蒸发出风经过中间冷却器与热泵回风做热交换，提升出风温度后进入冷凝器;

步骤四：循环风通过冷凝器进一步升温后变为热的干燥循环空气进入污泥烘干箱，实现循环处理

步骤五：带式污泥烘干机中的湿污泥经与烘干设备的热干燥空气不断循环后，污泥含水率降至10%-30%左右的干污泥。

广泛应用:

适用于市政污泥和工业污泥(印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药等)干化减量，10%-30%含水率的干泥后期可进行掺烧、气化、堆肥、建材原料等无害化无害资源化处置。