美孚1号5w30 静逸（威达2号使用于克劳斯玛菲）
美孚1号5w30 静逸（威达2号使用于克劳斯玛菲）解决方案中国山西省太原市TISCO Mining Co. Ltd 的尖山铁矿引进了 35 套 BELAZ 倾卸车，液压装置油箱约为 200 升，承载能力最高为 130 吨。在使用普通品牌液压油的情况下，该采矿倾卸车液压装置系统出现了高温问题，夏季平均温度高达 100°C。只有在解决温度过高的问题后，作业才可继续，为此，该矿区消耗了大量的停机时间。效益在换用美孚 DTE 10 超凡™ 46 高粘度液压油后，Volkswagen AG 维护人员发现液压系统效率有所提高，产生平均 3.7% 的能源节省，大约 2 600 美元/设备的成本节省。这一能耗降低意味着减少了约 9 000 千克二氧化碳/机器的排放量，进一步支持了 Volkswagen AG 的可持续发展计划。Volkswagen AG 维护团队的评估衡量了参照期和测试期中机器生产条件下的不同能耗。美孚 DTE 10 超凡™ 46液压油
美孚 DTE 10 超凡™ 46 提升液压效率的成功案例
背景
Volkswagen AG 专门生产注塑成型的汽车部件，设有 22 套注塑机系统，采用包括克劳斯玛菲Krauss-Maffei在内的多种设备。这些设备以前使用标准矿物基液压油进行润滑，但该公司的经理希望提升装置的性能潜力。他们希望埃克森美孚推荐一款能够延长使用寿命并减少系统能源要求的替代润滑油解决方案。
解决方案
埃克森美孚建议评估美孚 DTE 10 超凡™ 46高粘度液压油的能源效率潜力。美孚 DTE 10 超凡 46液压油采用兼具剪切稳定性和高粘度的特殊配方，可帮助很大程度地保持液压效率，并在操作温度范围内提供组件保护。而且，该油品具有突出的氧化稳定性和热稳定性，有助于延长换油和过滤器更换周期，同时帮助确保系统清洁。
效益
在换用美孚 DTE 10 超凡™ 46 高粘度液压油后，Volkswagen AG 维护人员发现液压系统效率有所提高，产生平均 3.7% 的能源节省，大约 2 600 美元/设备的成本节省。这一能耗降低意味着减少了约 9 000 千克二氧化碳/机器的排放量，进一步支持了 Volkswagen AG 的可持续发展计划。Volkswagen AG 维护团队的评估衡量了参照期和测试期中机器生产条件下的不同能耗。美孚 DTE 10 超凡™ 46液压油的卓越性能和本地埃克森美孚工程支持团队的应用专业知识，共同帮助客户提升生产力潜力。
背景
中国山西省太原市TISCO Mining Co. Ltd 的尖山铁矿引进了 35 套 BELAZ 倾卸车，液压装置油箱约为 200 升，承载能力最高为 130 吨。在使用普通品牌液压油的情况下，该采矿倾卸车液压装置系统出现了高温问题，夏季平均温度高达 100°C。只有在解决温度过高的问题后，作业才可继续，为此，该矿区消耗了大量的停机时间。
解决方案
埃克森美孚润滑工程师利用美孚计划工程服务 (PES) 发现了问题源头，并推荐了适用于采矿倾卸车液压装置系统的美孚 DTE 10 超凡™ 46 液压油产品。
效益
使用美孚 DTE 10 超凡™ 46液压油后，该采矿倾卸车的运转一直很正常。平均操作温度降低至 60°C，避免了 1 575 小时的意外停机时间。这在半年内节约了 823 746 美元的开支。总的来说，使用美孚 DTE 10 超凡™ 46液压油带来了以下益处：
- 缩短液压装置系统操作温度过高引起的意外停机时间
- 降低购买零部件的成本
- 提高矿区的生产力
背景
安徽省大富机电技术有限公司的通信结构件加工车间拥有100 台FANUC 数控机床，投入运行后使用某品牌导轨油，总体合格率为98.2%。客户寻求总体润滑方案，以期提高加工合格率，并降低油品和切削液的消耗。
解决方案
埃克森美孚工程师进行了现场调查，包括导轨检查、切削液系统检查、油品和切削液混溶对比实验等，并推荐大富机电使用美孚威达2号导轨油，以提高合格品率，降低油品和切削液的消耗。美孚威达2号采用先进的添加剂系统来平衡其性能，从而提供可控的摩擦性能、卓越的水溶性金属切削液兼容性以及对零件和设备的防腐蚀保护。特有的添加剂配方可为各种各样的导轨材料，包括钢对钢和钢对聚合物，提供优越的摩擦性能，减少粘滑运动和爬行。这一特点允许设备以设计的操作速度实现平滑、一致的运动，既提高机器生产率和精确度的，又帮助延长机床寿命和增加加工精度。同时美孚团队进行定期的加工中心系统检查、合格品率、油品以及切削液消耗量追踪和技术交流，以提高整体维护水平。
效益
自2014 开始使用美孚威达2 号导轨油至今，已为大富机电带来了巨大效益：
安全：减少接触的时间 0小时
环境保护：环境改善 9 080升
生产力：收益增加¥ 1 911 750 CNY
这些来源于：
- 合格率提高至99.1%
- 油品消耗下降28.5%
- 切削液消耗下降29.2%
背景
广州维高集团是广州丰田汽车有限公司、广州本田汽车有限公司和五羊-本田摩托车有限公司的一级供应商。其模具制造中心配备了12 台大偎OKUMA，牧野MAKINO 等品牌的数控加工中心，2004 年开始投入运行时使用某国产品牌导轨油，存在导轨锈蚀和模具加工精度不达标的问题。并且经常出现金属加工液发臭和刀具寿命短的情况。
解决方案
埃克森美孚工程师经过现场调查，推荐使用美孚威达2号导轨油。该油品添加了独特的摩擦改进剂，可以确保导轨顺畅运行，防止导轨爬行，提高产品的合格率；该产品优秀的粘附性和防锈性，可以保障导轨得到有效的润滑保护，防止锈蚀现象的发生；其优秀的切削液可分离性，可以有效延长切削液寿命，减少维护成本。美孚工程师和经销商工程师定期举行技术交流，提高车间人员的润滑知识和对设备的维护水平。
结果
美孚威达2号导轨油帮助客户改善导轨润滑，提高了模具的加工精度，改善了现场工作环境；美孚技术服务帮助客户加强润滑管理，提高了现场人员的润滑管理水平。每年带来效益1 290 000 元。
安全：降低了切削液变质的风险，减少了异味的产生；改善了工作环境，降低了员工的健康风险。
环保：减少1800L 润滑油消耗、降低废油对环境的污染。
高效：美孚威达2号提高了模具的加工精度，产品合格率从90%提高到95%
