耐黄变的胶水有哪些（耐黄变透明AB胶水的选择）

耐黄变的胶水有哪些（耐黄变透明AB胶水的选择）树脂和固化剂选材方面尽量选用大企业产品，但是即便是国内龙头级企业，树脂材料每批次质量也有差别，甚至极个别批次出厂就已明显发黄，这是目前生产工艺几乎不可避免的现象，这就需要挑选大企业优秀批次原料，再配合自己的品质管控，确保好主材料质量稳定合格。抗氧剂，紫外线吸收剂等助剂主要是捕捉氧化自由基，二者结合对于抗黄能起到倍增效果，需要根据每家客户不同的要求，不同的使用条件，来针对性的选择不同的抗氧剂和紫外线吸收剂，优秀的配方及选料经验能在一定程度上很好的解决环氧树脂易发黄这一“通病”。目前解决的办法大致有两种：1.选用比较好的原材料固化剂，环氧树脂及助剂，优秀的原材料化学稳定性越好；2.添加必要的抗氧剂，紫外线吸收剂来延缓黄变时间，然而抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。2、胺类固化剂本身在常温下是不会黄变的，但是如果操作工艺不标准，形成接枝不完全或游离胺清除不净，就

日常生产中，透明AB胶水制成品，过一段时间特别是在户外特别容易黄变，那么为什么透明胶水会发黄呢？如何解决抗黄变难题呢？该怎么选择耐黄变胶水呢？峻茂为此简单分析：

通常工业级环氧树脂AB胶都是由胺类固化剂，环氧树脂，促进剂，稀释剂，填料及其他助剂合成的。我们知道造成黄变的主要“元凶”是紫外线，太阳光，所有对于户外产品，黄变问题尤为突出。

然而胶水本体黄变的因素有很多：

1、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团；

2、胺类固化剂本身在常温下是不会黄变的，但是如果操作工艺不标准，形成接枝不完全或游离胺清除不净，就会使游离胺成分直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄，而且游离胺越多黄变也就越快；

3、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、紫外线照射下都易变色；

4、各体系材料中会含有一些杂质，合成反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱发一系列反应，而这些副反应产物本身都会带有一定颜色。

目前解决的办法大致有两种：1.选用比较好的原材料固化剂，环氧树脂及助剂，优秀的原材料化学稳定性越好；2.添加必要的抗氧剂，紫外线吸收剂来延缓黄变时间，然而抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。

树脂和固化剂选材方面尽量选用大企业产品，但是即便是国内龙头级企业，树脂材料每批次质量也有差别，甚至极个别批次出厂就已明显发黄，这是目前生产工艺几乎不可避免的现象，这就需要挑选大企业优秀批次原料，再配合自己的品质管控，确保好主材料质量稳定合格。抗氧剂，紫外线吸收剂等助剂主要是捕捉氧化自由基，二者结合对于抗黄能起到倍增效果，需要根据每家客户不同的要求，不同的使用条件，来针对性的选择不同的抗氧剂和紫外线吸收剂，优秀的配方及选料经验能在一定程度上很好的解决环氧树脂易发黄这一“通病”。

当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的使用能延迟黄变，户外产品尤其是光照充足的户外并不能从根本上解决快速发黄问题，峻茂目前调制透明环氧树脂AB胶水户外耐黄变极限也就接近2年，对于一些耐黄要求非常严格的产品，我们建议使用SCIKOU峻茂的聚氨酯PU透明胶水，耐黄性有3年、5年、10年等级别，其中高硬度PU胶水能达到85D邵氏硬度，固化后透明无气泡强度硬度与环氧树脂无异，耐黄性更是有本质上的飞跃，广泛适用于高端工艺品、汽车部件、电子电器LED等。