inconel600合金和gh4136合金区别（Inconel625合金的焊接工艺）

inconel600合金和gh4136合金区别（Inconel625合金的焊接工艺）　　2.Inconel625合金中，Cr高达22.2%的含量，提高了合金的强度，一定量的Mo也使得合金的蠕变强得到提高，同时，少量Al和Ti，使合金的时效硬化作用降至较低的程度，改善了合金的焊接性；　　1.Inconel625合金中，Cr，Mo的高含量为合金提供了较好的抗点腐蚀和裂变腐蚀的能力，即使是在高温状态下，依旧具有抗腐蚀的特性；　　二、Inconel625合金的金相组织：　　Inconel625具有单相组织，为面心立方晶格结构，，当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb，Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。　　三、Inconel625合金的可焊接性：

Inconel625合金的焊接工艺

　　一、Inconel625合金的物理特性及化学成分：

　　1.物理特性：

　　2.化学成分：

　　二、Inconel625合金的金相组织：

　　Inconel625具有单相组织，为面心立方晶格结构，，当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb，Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。

　　三、Inconel625合金的可焊接性：

　　1.Inconel625合金中，Cr，Mo的高含量为合金提供了较好的抗点腐蚀和裂变腐蚀的能力，即使是在高温状态下，依旧具有抗腐蚀的特性；

　　2.Inconel625合金中，Cr高达22.2%的含量，提高了合金的强度，一定量的Mo也使得合金的蠕变强得到提高，同时，少量Al和Ti，使合金的时效硬化作用降至较低的程度，改善了合金的焊接性；

　　3.Inconel625合金中，由于存在一定量的S和P，在各种元素中S和P的偏析系数最大，同时，S和P在钢中还能形成多种低熔化合物或共晶，并且，因为Ni是强烈稳定γ相的元素，降低S的溶解度，提高了低熔共晶形成的可能性，有利于形成热裂纹；

　　4.Inconel625合金线膨胀系数比较大，但是热导率较小，致使合金加热和冷却不均匀，以致合金在高温阶段晶间发生的塑性应变量也较大，塑性应变量越大，越容易开裂；

　　5.Inconel625合金是镍基合金，固液相温度间距小，凝固速度快，容易使液态熔池中的氧或者水汽来不及溢出而形成气孔；

　　四、Inconel625合金的焊接工艺：

　　根据Inconel625合金的物理特性和可焊接性，为了保留Inconel625合金的耐腐蚀性及其他优秀特性，并根据壁厚的不同选用钨极氩弧焊（GTAW）或氩电联焊(GTAW SMAW)的焊接方法，并针对其焊接性做了如下有针对性的措施：

　　1.焊接前准备：

　　a)做好防风、防潮措施，户外施工施工使用挡风棚，合理规划施工，尽量减少在现场施焊，未满足规范和设计规定的环境要求不得施焊；

　　b)将坡口角度加工成65°，大的坡口有利于熔池中气体溢出，并且，焊缝成形系数大于1，对电弧焊来说，减弱了焊缝金属结晶在焊缝中心线汇交的情况，减小了出现裂纹、气孔和夹杂物的可能性；

　　c)对管道，焊材，焊接工具等进行化学清洗，除去表面的氧化物或其他的低熔化合物，并保证焊缝及坡口两侧各20mm范围内清洁干燥，避免在熔池中加入杂质产生夹渣或其他的缺陷；

d)管道内部充氩气保护，减少空气中的氧气，水，磷，硫，氮等溶解到熔池中；

　　2.焊接过程中注意事项：

　　a)控制焊接热输入，为了较小焊缝及母材金属因为过热或者加热时间过长导致晶粒粗大，采用多层多道焊接，每层厚度不大于4～5mm，并选择小电流，高速焊接，焊道与焊道之间错开10mm施焊，并且每焊完一道后间隔一定时间，待层间温度降至60℃～150℃后再继续施焊；

　　b)焊接初层焊道时，焊丝从焊缝中间缓慢送入，观察坡口根部，当坡口两侧出现圆形熔孔时，表示根部已经焊透，焊接遇到定位焊熔敷金属时，需先把熔敷金属打磨干净后再施焊；

　　c)焊道与焊道之间的焊渣、杂物必须清除干净后再继续施焊，如果因为耽误导致焊缝无法完全焊完，再重新施焊时，必须按照工艺要求，重新对焊缝表面进行处理后再继续施焊；

　　d)使用划擦法在坡口内引弧，不得在坡口外引弧，避免造成母材污染和焊疤引起裂纹和气孔；采用短弧焊，减少飞溅和气孔，用月牙形运条手法进行盖面焊接，均匀摆动焊条至距离坡口面约1mm处，并用回焊收弧法或划圆收弧法进行收弧，避免弧坑出现气孔和裂纹，氩弧焊接收弧时，待弧坑冷却后再撤去保护气体；

　　3.焊接后注意事项：

　　a)焊后检测焊缝表面成型，焊缝余高控制在1～1.5mm以下，过高的余高会导致焊缝内应力向焊趾位置集中，使焊趾处容易出现裂纹，当余高过高时，用磨光机打磨降低余高；

　　b)小的焊接电流和均匀的焊接手法，能减少咬边缺陷，但当焊缝出现咬边时，需要根据咬边的深浅度进行补焊和打磨至平滑过渡；

　　c)焊接完成后注意对焊缝的保护，避免焊缝在未完全冷却至常温时被雨水或其他物质急速冷却和污染；

　　d)在管道水压试验结束后，再次对管道进行化学清洗，使焊缝金属拥有良好的耐腐蚀性；

　　五、Inconel625合金的焊接设备：

　　因为选用氩电联焊的焊接方法，为了减小工作人员的劳动强度，选择一种同时满足氩弧和手弧两种焊接的逆变焊机（型号：ZX7-315S/ST），氩弧焊（GTAW）时选择直流正接，焊条电弧焊（SMAW）时选择直流反接。

　　该逆变焊机具有优良的IGBT逆变技术，焊机使用的电源具有稳定的陡降（或恒流）外特性，并具有多种氩弧操作方式，高频引弧，焊接渗透力强，具备焊条电弧焊功能，性能稳定，抗干扰能力强，节约能源；

　　六、Inconel625合金的焊接材料：

　　由于选择钨极氩弧焊（GTAW）或氩电联焊(GTAW SMAW)的焊接方法，根据多种因素进行考虑，选择焊丝：ERNiCrMo-3，焊条为：ENiCrMo-3，这两种焊材进行施焊，依据如下：

　　ENiCrMo-3的化学成分如下

ERNiCrMo-3的化学成分如下：

　　1.焊材的化学成分：根据焊材的化学成分与母材的化学成分对比，ERNiCrMo-3焊丝和ENiCrMo-3焊条有着与母材相近的成分，并且，在Mn或Si元素的含量比母材略大，这两种元素对熔池金属脱氧或脱硫起着积极的作用，有助于较少气孔和裂纹倾向，Ni、Cr、Co、Mo等元素也对熔池金属中的合金元素起到补充作用，减少母材合金元素稀释导致的不良影响；

　　2.焊材的力学性能：ENiCrMo-3焊条和ERNiCrMo-3焊丝的强度级别与母材处于同一等级，抗拉强度均大于760MPa，并且，因为母材具有热裂纹敏感性，需要选择抗裂性能好的低氢焊条，ENiCrMo-3焊条和ERNiCrMo-3焊丝均满足要求；

　　3.焊件的使用环境和使用性能：Inconel625合金钢管输送氧气，处于一种易腐蚀的工作环境，需要选择耐腐蚀焊材，ENiCrMo-3焊条和ERNiCrMo-3焊丝属于镍基焊材，成分中的Cr元素含量较大，能为熔敷金属补充Cr元素，使Inconel625合金的耐腐蚀性能在焊缝金属中得到延续；

　　4.国内的镍基焊材工艺以及性能较国外一些品牌有所欠缺，为了保证焊缝质量，适当的牺牲成本，选择进口的ENiCrMo-3焊条和ERNiCrMo-3焊丝，良好的焊材质量，可以减少焊接作业中的返工，在一定程度上也减少了施工成本；

　　七、总结

　　1.钨极氩弧焊（GTAW）或氩电联焊(GTAW SMAW)是焊接Inconel625合金此类镍基合金的高效高质量的焊接方法；

　　2.焊接Inconel625合金，必须充分了解它的可焊接性，并根据它的使用特性，制定合理的有针对性的焊接工艺进行施焊；

　　3.良好的焊接工艺，必须在焊接作业中得到认真执行，才能保证焊缝的焊接质量；

　　Inconel625合金作为一种优良的合金材料，它的耐腐蚀性能和高温特性具有极大的优势，正逐渐的被广泛用于石油化工行业的重要环节，这种合金的焊接技术也日渐成熟，为技术的进步添砖加瓦。