完善管理创新成果转化应用途径（嵌入提质增效全流程）

完善管理创新成果转化应用途径（嵌入提质增效全流程）为此，该中心细化用车方向，加大现场监管和用车计划审核，并以大检修年份为契机，积极优化物资配送费用管控方式，着力减少用车总量。数据显示，今年装置检修期间，该中心完成物资集中配送37次，直达现场219笔1550件，节约创效明显。立足这一经验，检修后，该中心始终保持物资配送高质量运行，全年预计物资配送费发生1032万元，可节约费用156万元。作为吉林石化的物资收储部门，对于仓储中心来说，物资接卸、配送是一个十分重要的工作环节。此前，该中心所用车辆全部采取外委台班结算方式，以基层各物资厂站为主，上报用车计划后，派遣配送车辆，完成物资配送作业任务，其运行过程监督主要以现场检查为主，费用管控主要是总额控制，其管理方式单一，配送费用波动大。同时，物资厂站分散在公司东、中、西部生产区域，相互距离达10多公里，作业零散，统筹优化效果不理想。“通过深入研讨配送费用管控方式，总结物资配送规律，我们采取流程再造，

原标题：吉林石化仓储中心（引题）

“管理创新”嵌入提质增效全流程（主题）

工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 李旻 王德志

11月17日，吉林石化仓储中心视频会数据显示，今年前10个月实现物资配送节约增效135万元，提前完成年度节约100万元奋斗目标。记者采访获知，这是该中心将“管理创新”嵌入提质增效全流程取得的可喜成绩。

“通过深入研讨配送费用管控方式，总结物资配送规律，我们采取流程再造，分解费用额度，设定载重率、吨成本指标等一系列措施，积极优化物资配送作业组织，整合全区作业力量，统筹物资配送用车，采取‘一车多厂’集中配送方式，提高了配送用车装载率，减少了用车数量、物资倒运频次，从根本上节约了物资配送费用。” 吉林石化仓储中心党委书记、经理李世君说。

吉林石化仓储中心员工在对进口产品卸货并消杀

流程再造 优化物资管控创效

作为吉林石化的物资收储部门，对于仓储中心来说，物资接卸、配送是一个十分重要的工作环节。此前，该中心所用车辆全部采取外委台班结算方式，以基层各物资厂站为主，上报用车计划后，派遣配送车辆，完成物资配送作业任务，其运行过程监督主要以现场检查为主，费用管控主要是总额控制，其管理方式单一，配送费用波动大。同时，物资厂站分散在公司东、中、西部生产区域，相互距离达10多公里，作业零散，统筹优化效果不理想。

为此，该中心细化用车方向，加大现场监管和用车计划审核，并以大检修年份为契机，积极优化物资配送费用管控方式，着力减少用车总量。数据显示，今年装置检修期间，该中心完成物资集中配送37次，直达现场219笔1550件，节约创效明显。立足这一经验，检修后，该中心始终保持物资配送高质量运行，全年预计物资配送费发生1032万元，可节约费用156万元。

扩大外包 向体制改造要效益

“针对一些技术含量不高，以体力劳动为主的工作，我们积极实施外包 监管等举措，减少自主作业范围，减员增效的同时，也减少了管理风险和工作压力。” 李世君告诉记者，在公司改革背景下，仓储中心还通过扩大外包，在提质增效中再下一城。

据介绍，通过摸底和排查，吉林石仓储中心提出了外包改革方案，仅用时3个月就完成了合成树脂仓储站新库、丁苯橡胶装卸作业外包交接，并通过完善业务流程，顺利实现自主作业向外包作业平稳过渡。

吉林石化丁苯橡胶产品市场需求强劲，仓储中心组织外包人员装车发运。

至此，吉化仓储中心产品装卸外包业务比例达到53%，今年前10个月累计较计划进度节约费用270万元。而通过预判后两个月生产任务，该中心现已提前完成公司下达控费5%经营指标，预计全年可节约302万元，超任务指标108万元。

智能升级 向信息化要效益

持续探索产品装车机械化作业方式，是吉林石化仓储中心实现提质增效的又一法宝。

据了解，该中心先后采取了叉车一体化翻转推出属具，分体翻转属具 推出器等机械化作业方式，并通过大量实验性应用，根据吉化产品发运工况，自主设计出异型托盘 推出器机械化作业方式。今年，他们进一步推进机械装车，在ABS产品上将机械化作为常态化作业模式，并推广应用到聚乙烯产品，预计今年可实现机械化作业规模13万吨以上。

在此基础上，吉林石化仓储中心在聚乙烯产品全面推广异型托盘 推出器机械化作业方式，扩大机械化作业规模，投入叉车及推出器4台，异型托盘2000个，聚乙烯产品全年机械化作业量达到10万吨，节约人工装卸费用58万元。

李世君表示，面对转型升级项目固定包装产品将增加150万吨产量的实际，仓储中心将不断在托盘形状、码放方式、发运方式上为机械化作业创造条件，同时，考虑下游客户对产品包装方式的不同需求，继续探索大包装、大转运量的机械化作业模式，引入集装箱内衬袋等更为高效的转运方式，以达到进一步节约成本，增创效益的目的。