pcb单面预涂感光液（PCB高精度洁净显影液）

pcb单面预涂感光液（PCB高精度洁净显影液）2.具有优良的解像度，能明显提高线路质量。1.通过添加表面活化剂和助溶剂，提高显影液对光刻胶的渗透性和溶解性，促进化学反应使得显影过程加快推进，添加分散剂和抗氧化剂稳定槽液，减少气泡和残渣，从而达到降低显影后的缺陷。粗糙的显影效果但是实际生产中，往往会出现pcb显影不净的问题，所以对于显影来说，如何做大高精度，做到洁净的效果，除了控制好曝光环节外，同时需要对应的显影液来发挥作用。通常来说，高精度的显影液需要配合高端设备曝光后的显像来研发实现。那么这种显影液具体有哪些特点呢：显影对比

在印制电路板（PCB）生产过程中在线路和阻焊工序，需要经过贴膜（或网印）、对位、曝光、显影等加工步骤，将照相底版上的图形转移到在制PCB的表面上。其中的显影步骤是使用低浓度的碱性显影液将干膜或油墨未被曝光的部分通过化学反应溶解于显影液中，已经曝光聚合的部分保留在电路板上完成图形制作的过程。

曝光

对于 曝光环节来说 曝光时间的控制 曝光时间是影响干膜图像非常重要的因素。曝光不足，抗蚀膜聚合不够，显影时胶膜溶胀、变软，线条不清晰，色泽暗淡，甚至脱胶；曝光过度，将产生显影困难，胶膜发脆，余胶等问题。

但是曝光之后的显影也是极其重要的 显影 曝光后的干膜有些需要放置10～15min后才能显影，这必须根据实际情况，根据干膜的要求执行。 利用稀碱溶液与光致抗蚀剂中未曝光部分的活性基团(羧基)反应，生成可溶性的物质溶于水，而曝光部分的干膜不发生溶解。 常用1％～2％的碳酸钠水溶液作显影液，液温30～40℃，显喷淋去膜生产效率高，但应经常检查喷嘴是否堵塞，在膜液中必须添加消泡剂。

粗糙的显影效果

但是实际生产中，往往会出现pcb显影不净的问题，所以对于显影来说，如何做大高精度，做到洁净的效果，除了控制好曝光环节外，同时需要对应的显影液来发挥作用。通常来说，高精度的显影液需要配合高端设备曝光后的显像来研发实现。那么这种显影液具体有哪些特点呢：

显影对比

1.通过添加表面活化剂和助溶剂，提高显影液对光刻胶的渗透性和溶解性，促进化学反应使得显影过程加快推进，添加分散剂和抗氧化剂稳定槽液，减少气泡和残渣，从而达到降低显影后的缺陷。

2.具有优良的解像度，能明显提高线路质量。

3.显影过程中不会有羧酸钠的残渣，提高线路板的质量

4.废液量少；浮渣少，清扫效率高

5.作业性良好，为水溶性药液，溶解快，操作便捷。

6.药液寿命长，废液量少