气瓶制作全过程(高压气瓶制作过程原来这么复杂)
气瓶制作全过程(高压气瓶制作过程原来这么复杂)9:最后打上生产批号钢印8:水压试压是检验气瓶能否投入正常使用的重要指标,如果达不到压力测试,则作为报废品处理。5:利用高温火焰对管口进行旋压收口,高压气瓶的管口连接处与瓶体是一体的,并不是后期单独焊接,这样更好的保证气瓶的稳定性。6:将整批收口瓶体进行热体理,从而提高瓶体的硬度。后面仅接的工作是外部喷砂。7:口部螺纹加工,这也是高压气瓶与外部连接的唯一方式。
高压气瓶在工业生产中很常见的,但是制作的过程却很少见过,而且制作过程较为复杂。高压气瓶主要有两种制造工艺,一种是整体冲拔式,一种式钢管旋压成型方式。常见的方式主要是整体冲拔式。
整体冲拔式过程包括:钢坯锯切下料-感应加热-反挤压冲孔-拔伸-齐口-收口-热处理-外喷砂-口部螺纹加工-内喷砂(或磷化)处理-水压试验-上阀-气密试验-喷塑-烘干-检验-入库!但是需要注意的是,不管哪种工艺,生产前材料都要探伤,热处理后都要进行硬度检验!
1:将钢坯切下料的铁板进行感应加热,这也就是所谓的探伤,看看钢坯是否有条件成为高压气瓶的生产材料!
4:将多余部分齐口切除,切口部位一定要是整齐的
5:利用高温火焰对管口进行旋压收口,高压气瓶的管口连接处与瓶体是一体的,并不是后期单独焊接,这样更好的保证气瓶的稳定性。
6:将整批收口瓶体进行热体理,从而提高瓶体的硬度。后面仅接的工作是外部喷砂。
7:口部螺纹加工,这也是高压气瓶与外部连接的唯一方式。
8:水压试压是检验气瓶能否投入正常使用的重要指标,如果达不到压力测试,则作为报废品处理。
9:最后打上生产批号钢印
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