冲压件自动生产线方案（冲压生产线的自动化方式到底该如何选择）
冲压件自动生产线方案（冲压生产线的自动化方式到底该如何选择）一：连续模式冲压自动生产线4. 冲压的产品大小及工艺难易的程度：通过产品形状复制度及产品质量要求标准，综合考虑模具设计方式及对应冲压自动化生产线的方式。1. 产品的材质：材料的种类、材料的硬度等来衡量是选用卷材还是料片。2. 材料的厚度：协同产品材质一同考虑选择冲床的吨位，以及送料机构的配套形式。3. 月供需量：评估生产产能，确定生产的节拍，来选择自动线的种类。
随着家电、五金、汽车行业的快速发展，冲压行业也随之蓬勃发展，为了适应各行业产量的不断增长，市场上各种自动化生产线也随之而生，并随着不同产品、尺寸、工艺、形状等特征需求，也赋予了不同的生产方式，为了方便各企业根据自身的产品特点选择不同的生产线方式，本文对常见的冲压自动化生产线进行以下分类。
冲压厂
自动化冲压生产线主要有：连续模式冲压自动化生产线、多工位冲压自动化生产线、串联冲压自动化生产线三种，因为每种自动化生产线各有各的特点，所以被应用于生产各种不同的产品钣金制件，三种生产线其各自都有独有的优势，在家电、汽车、五金等自动化高效生产中各自发挥着巨大的作用。
我们针对三条冲压自动化生产线各自有独有的特点进行分析对比，根据生产线的特点，对不同生产线的选择方式进行说明，方便企业结合自身的各种要求，在选择冲压自动化生产线方面可以参考。首先我们先看看冲压自动化生产线的选择因素，一般综合考虑以下因素来确定冲压生产线的种类。
1. 产品的材质：材料的种类、材料的硬度等来衡量是选用卷材还是料片。
2. 材料的厚度：协同产品材质一同考虑选择冲床的吨位，以及送料机构的配套形式。
3. 月供需量：评估生产产能，确定生产的节拍，来选择自动线的种类。
4. 冲压的产品大小及工艺难易的程度：通过产品形状复制度及产品质量要求标准，综合考虑模具设计方式及对应冲压自动化生产线的方式。
一：连续模式冲压自动生产线
连续模式冲压自动生产线一般由三合一卷料送料机、冲床、模具、自动下料线组成，实现从卷料开料，料带较平、料带涂油、冲压成件、下料收集成品件的自动过程。
其中较为重要的部分是连续模，冲床在一次冲压行程中，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冲压模具，模具每冲压完成一次，料带带距移动一次，至次产品完成。如下图。
连续模式冲压自动化化生产线特点：
1.连续模冲压自动化生产线生产节拍较高，一般可达30次/min已上。生产效率高，连续模是在一副模具内，可以包含冲裁、修边、翻边等多种工序，如下图。
连续模料带图
2. 从上料、送料、加工、下料均可实现自动化操作，从而减少了人工及成本，也提高了生产效率，同时也杜绝了因人工操作不当引起的工伤事故等。
3. 可采用高速冲床生产，根据产品的状态，可考虑使用高速冲床，以达到更高的生产效率。
4. 操作安全：开机后，无需人工直接操作，杜绝冲压事故的发生。
5. 材料利用率不高，由于需保证料带的连续性等要求，为确保送料的稳定，一般要保证各工序内容的均与分配，会浪费掉一部分材料，从而无法实现较高的材料利用率。
6. 节省生产厂房，一台冲床和三合一送料机即组成了一个生产线，就能完成一个产品的生产，占地面积小，同时也简化了半成品的运输。
连续模冲压生产线主要针对各个工序分布在一条整体的料带上的工艺特点，并可达到较高工艺冲次，可以应用于家电、五金、汽车等行业的小型零件的生产。
二：多工位冲压自动化生产线
1.一台大的冲床放置多个独立工位的模具的生产线，利用送料机、卷料机上料，采用三次元冲压机械手、单机多工程冲压机械手进行工序传递，再利用自动传送皮带收集产品。
单机多工程冲压自动化生产线
三次元冲压自动化生产线
2. 使用三次元或单机多工程冲压机械手送料，冲压效率低于连续模冲压生产线，高于串联冲压生产线，可实现较高生产效率。
3. 可添加上下料感应器、双料检测、夹手感应器、模内感应器等，对料片生产中位置及状态检测，安全性较高。
4. 对各工位模具送料高度及冲压方向有较高的要求。
可应用在中型零件的快速生产，不易变形的梁类件，左右共模形状较复杂的对称件，以其自动杆上的夹手能夹持的产品均可应用于该自动线的生产。
三：串联冲压自动化生产线
串联冲压自动化生产线是由多个冲床依次排列，串联成一个自动化生产线，每台冲床上放置一副模具，由冲压机械手、机器人完成整个上料、工序间产品的的移送及产品下料、装箱等工作。
摆臂式冲压自动化生产线
关节式冲压自动化生产线
串联冲压自动化生产线特点：
1.适用的范围广泛，可以应用到各种冲压件的生产上，对冲压件的大小、形状、板材厚度等没有太高的要求，灵活性也大。
2. 生产效率相对连续模生产线和单机多工程冲压生产线及三次元冲压生产线交底。
3. 利于后期维修调试，因为每台模具装甲独立，工作参数也是独立的，所以模具工序维修和调试可独立进行。
4. 占用生产厂房面积较大，一条传统连线冲压生产线一般包含4-7台冲床，占地面积较大。
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优势 |
劣势 |
应 用 | |
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连续模冲压生产线 |
1. 高冲次 、高效率 、高产量 2. 占地面积小 |
1. 材料利用率低 2. 只适用小型钣金冲压 3. 单台模具较大，不易调试 |
适合批量单一性的小件冲压产品 |
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多工位冲压自动生产线 |
1. 自动化效率高， 2. 科生产线多种产品 3. 材料利用率高 4. 自动化安全监测装置多 |
1. 对模具、工艺等要求较高 2. 对模具调试、维修等较麻烦 3. 生产线互换性低 |
适合大批量生产 |
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串联冲压自动化生产线 |
1. 适用于产品种类多 2. 生产线互换性比较高 3. 模具调试、维修方便 4. 材料利用率高 |
1. 占地面积大 2. 生产线效率稍低 |
适合大型钣金冲压及工艺复杂、对产品质量要求高的产品生产 |
各冲压自动化生产线的选择可依据两个趋势方向：高产量和高柔性。数量需求大的制件，可以选择高效率、高产量的自动化生产线。若制件比较复杂，对生产工艺要求较高，可以选用柔性高的生产线。
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