克拉管电热熔连接方式（带承插口克拉管电熔连接方法）
克拉管电热熔连接方式（带承插口克拉管电熔连接方法）7. 用PE专用清洁剂和无绒或者没有颜料的清洁承插口。6. 调整克拉管放置位置以便于焊接。当环境温度低于 5°C时，在连接处应搭帐篷，并提供预加热设施，以提供连接处的温度。4. 在清洁克拉管承插口前，不要将保护膜去掉。5. 检查克拉管承插口在运输过程中有没有损坏。
电力供应：准备不小于15KVA发电机。
随时注意发电机输出稳定
2. 确保有操作经验且被授权的人操作。
3. 焊接处应防沙尘，水汽，及太阳直射.
当环境温度低于 5°C时，在连接处应搭帐篷，并提供预加热设施，以提供连接处的温度。
4. 在清洁克拉管承插口前，不要将保护膜去掉。
5. 检查克拉管承插口在运输过程中有没有损坏。
6. 调整克拉管放置位置以便于焊接。
7. 用PE专用清洁剂和无绒或者没有颜料的清洁承插口。
8. 用防水笔在克拉管的插口处标记插入的深度。
9. 将两根克拉管插到一起，并注意插口的标记，然后调整克拉管垂直和水平的位置。注意在承插口处不能用水。
10. 将内支撑环放到克拉管的插口处，约离克拉管未端20mm。管材直径 >= DN 800。
所有这些工作都要在焊接前进行。
11. 将锁紧链条或拉紧带放置到承口处的固定槽中。链条固定块要与焊丝连接处错开，距离至少25cm。
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DN / ID ] |
电压 [V] |
时间 [sec.] |
焊丝数量 |
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300 |
15 |
780 |
1 |
|
400 |
18 |
840 |
1 |
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500 |
20 |
900 |
1 |
|
600 |
24 |
1020 |
1 |
|
700 |
25 |
1080 |
1 |
|
800 |
33 |
1020 |
1 |
|
900 |
39 |
720 |
1 |
|
1000 |
40 |
1080 |
1 |
|
1100 |
41 |
1200 |
1 |
|
1200 |
43 |
1260 |
1 |
|
1300 |
46 |
1320 |
1 |
|
1400 |
28 |
1020 |
2 |
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1500 |
32 |
1020 |
2 |
|
1600 |
33 |
1080 |
2 |
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1700 |
34 |
1200 |
2 |
|
1800 |
40 |
1900 |
2 |
|
1900 |
38 |
1100 |
2 |
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2000 |
39 |
1200 |
2 |
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2300 |
44 |
1380 |
2 |
12. 参照《涨紧链使用手册》涨紧链条中的板手扭矩值涨紧链条。
13. 当克拉管长度不够时，要另外修整承插口。
14. 将焊丝的两端与电熔焊机的两翼电极相接。
注意焊接过程中不要使焊丝受力，以免造成短路。
15. 通过读码器或者手动输入焊接参数，开始焊接。
16. 在焊接时间过2/3时，要再次调整涨紧链条，使焊接更牢固。
17. 焊接结束后，用防水笔做好标记（标号，日期，焊接电压，时间，焊机型号等。将电极取下。
18. 在冷却过程中，不要搬动克拉管。
19. 冷却结束后（约40分钟，根据环境温度），将涨紧链条和内支撑环取走。
20. 焊接后要根据DIN EN 1610 (DN 700 e.g. 用气密法).进行密封性测试
在进行填埋前进行密封性测试是非常重要的。
