小型数控钢筋弯箍机（最新钢筋加工利器--智能弯箍机器人）

小型数控钢筋弯箍机（最新钢筋加工利器--智能弯箍机器人）完成同等任务量，工人的用量和劳动强度都得到大幅降低，促进了现场施工的整洁、标准化，便于推进文明施工，提升现场的管理水平。此外，缩减了人员工资成本，在缩减施工成本的同时，现代高科技机械化设备的应用对提升施工形象也有着积极的促进作用。节省大量人工，便于现场管理：只需要 1名操作人员送进机构采用工业级伺服电机 可完美契合弯箍机走料过程中的频繁起停模式 对箍筋成品质量精度的控制程度极高 可实现加工精度正负1毫米的控制。机械化数控作业精度高、成型快，的同时 极大的提升弯箍机设备运转的稳定性。生产效能高：缩短生产周期 数控钢筋弯箍机设备机械化程度高，可实现箍筋加工的一体化流水作业，设备本身集成盘条钢筋的送进、调直、弯曲、剪切等全部工艺。设备运行稳定性高，可实现连续生产作业，单机的生产效能高，可更好的保证施工现场的箍筋成品供应，保证项目施工进度的全程可控。

是上海容光机电设备有限公司结合了近10年数千台弯箍机设备在海内外市场的使用反馈，研发出的高效型弯箍机，填补了目前我国该领域高智能化设备制造的空白，可满足各种常规、异形箍筋的加工生产制作需求。 该设备是一台具有双方向弯曲功能的全自动化箍筋生产设备，可以加工冷轧及热轧高强度盘条钢筋，该设备具有钢筋矫直、测量、双方向弯曲及剪切功能，将盘条钢筋一次性加工成型，具有速度快、实用、可靠等显著特点，非常受国内、外客户的信赖与青睐。设备具有强大的信息化拓展能力，强大图形储存能力，内置进常用钢筋图形，触控操作面板调整、设置十分便捷，降低出错几率。

2.技术优势介绍

伺服电机驱动：加工精度高、故障率低

送进机构采用工业级伺服电机 可完美契合弯箍机走料过程中的频繁起停模式 对箍筋成品质量精度的控制程度极高 可实现加工精度正负1毫米的控制。机械化数控作业精度高、成型快，的同时 极大的提升弯箍机设备运转的稳定性。

生产效能高：缩短生产周期

数控钢筋弯箍机设备机械化程度高，可实现箍筋加工的一体化流水作业，设备本身集成盘条钢筋的送进、调直、弯曲、剪切等全部工艺。设备运行稳定性高，可实现连续生产作业，单机的生产效能高，可更好的保证施工现场的箍筋成品供应，保证项目施工进度的全程可控。

节省大量人工，便于现场管理：只需要 1名操作人员

完成同等任务量，工人的用量和劳动强度都得到大幅降低，促进了现场施工的整洁、标准化，便于推进文明施工，提升现场的管理水平。此外，缩减了人员工资成本，在缩减施工成本的同时，现代高科技机械化设备的应用对提升施工形象也有着积极的促进作用。

箍筋成品质量可控：成品标准，便于后期的施工绑扎作业

数控化箍筋生产模式，CNC系统配合伺服电机，实现了箍筋加工的高精度控制，成品标准，公差离散型极低，对后期箍筋成品的绑扎应用作业有着积极的促进作用，绑扎过程中无序人工对箍筋进行二次调整。

专业设计、国情化改良：

弯箍机设备拥有数千台的销售业绩，在实践中总结了大量的宝贵经验，并由此对设备进行了诸多创新和改良，许多方面实现了全球领先：

v 活动刀头设计，降低改部位维护成本80%以上

v 同步带设计，提升设备使用寿命

v 信息处理模块，可配合信息化联动管控

3.主要组成结构介绍

⑴大炮式钢筋放线架

数控钢筋调直切断机采用的是大炮式的放线架，该放线架强度大，承载力强。其机构包括底座和承料架，主要是放置盘条钢筋，使钢筋能有序的输送到调直主机，而不杂乱。

⑵理线筐

理线筐摆放距离放线架一定距离，此机构用于防止钢筋在生产过程中的无序进行、甩尾伤人，并且对钢筋进行预拉直。

(3)矫直机构:

由外部横式与内部竖式两部矫直器所组成。每组矫直器有 12 个矫直机轮，最后的两个矫直轮被分成两部份，可以确保双线钢筋矫直的独立调节外部的矫直器带有一个钢筋端头固定梭，可临时停放将要进入加工程序的钢筋。

(4)送料装置

该机构由1个气缸、一套伺服电机装置，2个主动轮和2个被动轮组成，其主要作用是提供钢筋的送进功能并控制钢筋的送进量，达到定尺效果。 最大牵引速度： 100m/min(100 米每分钟)，由于牵引轮压下气压可以调节，可以保证钢筋的准确前进并且不损坏钢筋的表面。 材料采用特有合金钢 通过特殊热处理工艺 完全解决了在工作当中 由于震动带来的螺丝紧固松动的难题 并降低了由此带来的故障维修率90%。

(5)同步带传动技术

经过数千台设备的市场应用反馈，我司通过不断的自主创新，颠覆了原有的伺服电机加减速机的模式，同步带设计彻底解决了由于作业时频繁起停对减速机的冲击，极大的提升了设备运行的稳定性和工作寿命，同时皮带取代减速机的模式也极大的降低了维护成本。

(6)集中润滑机构

配备了集中润滑设计 极大的提升了设备维护保养的效率.通过对集中润滑点的一次注油 可实现对设备整机的润滑保养 保证了设备运行的稳定性和持续性。

(7)专利刀头设计

刀头部分采用独立设计 取代了传统的整体化切刀设计 刀头可以双面使用 极大的提升了刀头的使用寿命 与传统模式相比 更换维护成本得到了极大的降低。

该由一片固定刀片与一片由电动机驱动的移动刀片所组成。固定刀片用于限制钢筋的方向，并且可以在数秒之内快速替换。且固定刀采用插销式分体刀，更换成本极低。

(8)弯曲机构

由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂组成，由数控伺服电动机驱动 可实现连续的双向弯曲。最大的弯曲速度可达到1000°/sec(每秒 1000度)

更换弯曲中心轴操作简单方便，加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具。德国同步带传动方式（拥有国际专利），高精度维护成本低。

(9)触屏操作平台

采用工业计算机CNC控制系统高精度，具有液晶彩色图形显示器，管理以下各种功能：

① 过触摸屏输入，可以设计 50个弯角以内，任何形状的箍筋与轮廓形钢筋；新式分体式插座（拥有专利），消耗成本极低

②可以设定钢筋直径、弯曲中心轴直径以及已加工和待加工的产品数量；并且可以储存 600 种不同的产品形状

③多程序功能：挑选已经储存的钢筋形状与程序进行序列性生产 根据已设定箍筋的尺寸大小能够调节牵引和弯曲的速度

4.技术参数

工作参数

单线加工能力 Φ6-12mm

双线加工能力 Φ6-10mm

弯曲角度 <±180°

中心销直径（Φ） 20-32mm

最大牵引速度 65～100m/min

最大弯曲速度 1000°/sec

长度精度 ±1mm

角度精度 ±1°

平均消耗电力 6KW/h

加工根数 ≤2

气路压力 ≥0.6Mpa

设备总功率 19KW

钢筋加工形状 模块化图库 个性化编辑

机器总重量 4800KG

工作环境温度 -5℃～40℃

主机尺寸 3600*1000*1900(长*宽*高)

设备颜色/Color 银灰/橘红