注塑模具吹气的结构（扫描仪底壳注塑模具设计）

注塑模具吹气的结构（扫描仪底壳注塑模具设计）图5图4 扫描仪底壳产品图如图 1 所示，塑件材料为 HIPS，塑件尺寸为 138.18mm*31.72mm*19.30mm，塑件质量为 66.78克， 塑件平均胶位厚度 1.5 mm， 塑件造型为长条半封闭型， 内部有 3 处骨位，需要设计斜顶，塑件长度方向的两端均需要设计滑块抽芯， 塑件属于手持电子产品，外观质量要求高，分型面夹线不得高于 0.05mm， 不得存在披风、烧焦、顶白、 色差不匀、银丝纹等各种缺陷。图2图3

一. 引言

本篇老师主要以一款日本某品牌扫描仪底壳为例，全面介绍了扫描仪底壳塑胶注塑模具的设计。 扫描仪（ scanner），是利用光电技术和数字处理技术，以扫描方式将图形或图像信息转换为数字信号的装置。扫描仪通常被用于计算机外部仪器设备，通过捕获图像并将之转换成计算机可以显示、编辑、存储和输出的数字化输入设备。点击关注进老师主页收藏更多干货！

图1

二. 塑件分析

扫描仪底壳产品图如图 1 所示，塑件材料为 HIPS，塑件尺寸为 138.18mm*31.72mm*19.30mm，塑件质量为 66.78克， 塑件平均胶位厚度 1.5 mm， 塑件造型为长条半封闭型， 内部有 3 处骨位，需要设计斜顶，塑件长度方向的两端均需要设计滑块抽芯， 塑件属于手持电子产品，外观质量要求高，分型面夹线不得高于 0.05mm， 不得存在披风、烧焦、顶白、 色差不匀、银丝纹等各种缺陷。

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三. 模具设计要点

1，型腔数量确定： 根据塑件的形状和尺寸， 模具设计确定了 1 出 2 的排位， 模胚为 LKM CI2030 标准模胚， 适合 100 吨注塑机生产，锁模力符合标准，机器注塑量也能满足要求。

2． 流道和浇口设计： 塑胶从主流道进入模具后，沿分流道分别经潜水口射入两个型腔，属于潜顶针进胶。

3， 滑块抽芯机构的设计： 两个产品的排位一反一正，并列排位，同侧的两个产品的滑块设计在同一个滑块上，缩小模具空间，由于铲机的受力较大，对铲机设计了反铲机构，见图 2-5模具设计图， 滑块的底部设计了耐磨块，并在其上开设油槽，两个滑块都有斜导柱驱动，具有结构简单运行平稳的特点。

4， 斜顶设计：产品内部存在 3 个扣位，见图 10所示 3D 图， 另个斜顶的运动方向垂直于塑件长边， 另有一个斜顶，如果按图 10所示假定的斜顶移动方向，亦即和其他两个斜顶的运动方向一致，就会有骨位阻挡，无法顶出。

倒扣，需要设计斜顶假定斜顶移动方向骨位阻挡斜顶遇到这种情况，通常会考虑沿着相互垂直的另外一个方向设计斜顶，巧妙地解决了斜顶顶出的问题。 注意对于同一个扣位， 利用不同的斜顶顶出方向， 斜顶行程不同， 因而角度也不同， 受力和强度也完全不同。 具体设计见模具图。

斜顶的结构很多， 每种结构都有不同的加工成本和模具寿命。 本例的两种斜顶角度分别为 3° 和 7°， 斜顶结构为穿销结构， 注意销钉需要与滚动面相切， 同时销钉直径不得小于 4mm， 销钉一般用废旧顶针改制。 斜顶的底部设计了耐磨板， 减小摩擦系数。

5，分型面设计： 前后模仁分型面见图 11，滑块分型面见图 10，滑块分型面选择做垂直方向分型， 滑块分型面是一个平面， 利于加工，便于提高加工精度。前后模仁的分型面基本上是一个平面，同样可以直接加工出来。选择分型面要尽可能能够 CNC 加工，磨床加工，尽可能避免 EDM 加工。

6， 冷却系统设计： 为了缩短注塑周期， 同时减小塑件变形， 模具设计了良好的冷却系统， 具体见模具结构图。 运水直径为 8mm，直通式运水管道不易积累水垢，冷却效率高。

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7，导向和定位系统设计： 前后模仁板之间的定位采用圆锥定位件， 使模具长期保持定位精度。 顶针板上设计了中托司， 给顶出系统导向， 复位采用弹簧复位。

8，塑件顶出： 整个顶出系统除了斜顶顶出外， 另外设计了顶针顶出制品。

图8

图9

总结

通过试模后的情况表明， 模具结构设计合理， 完全满足了生产需求。 长期使用的模具， 斜顶上的油槽最好采用封闭型， 距离胶位 5mm 以上

图10

图11

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