旋喷桩施工全过程工艺图文详解（旋喷桩施工全过程工艺）
旋喷桩施工全过程工艺图文详解（旋喷桩施工全过程工艺）搅拌台投料控制：根据设计要求水泥浆配1：1，每1立方用水泥量756kg 根据搅拌机容积（内径1050mm，高度750mm），故搅拌机水位在450mm时，投水泥8包（400kg） 水泥浆液位在615mm。 搅拌台由两个搅拌机组成，一级搅拌机为投料搅拌，二级为过滤搅拌。二级搅拌与高压注浆泵连接。高压注浆泵与旋喷钻机采用高压管连接，为喷浆机提供高压水泥浆，两都距离不超过50m 当超过需增加压力，确保喷射压力达到限定参数。 三、施工工艺流程 1、测量放线 用全站仪放出轴线， 然后再钢尺引测桩位， 在桩位处打入钢筋。 2、搅拌台布置
一、总体施工原则
旋喷桩施工采用单管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于压力较大、相邻两桩施工距离太近及间隔时间太短等原因，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔一孔施作。
二、 施工工艺参数
其施工工艺参数如下表：
| 项 目 | 设计技术参数 | 试桩技术参数 | |
| 水泥浆 | 喷射压力（MPa） | 22～25 | 23～26.5 |
| 流量（L/min） | 80～120L/min | 80～100L/min | |
| 喷嘴直径mm | 2～3 | 2～3 | |
| 水灰比 | 1:1 | 1:1 | |
| 提升速度（cm/min） | 15～25cm/min | 15～21cm/min | |
| 旋转速度（r/min） | 18～20r/min | 18～20r/min | |
| 注浆量（kg/m） | 150～200 kg/m | 370～400 kg/m | |
| 冒浆量小于注浆量% | 20～25%时为正常 | 20～25%时为正常 |
三、施工工艺流程
1、测量放线 用全站仪放出轴线， 然后再钢尺引测桩位， 在桩位处打入钢筋。
2、搅拌台布置
搅拌台由两个搅拌机组成，一级搅拌机为投料搅拌，二级为过滤搅拌。二级搅拌与高压注浆泵连接。高压注浆泵与旋喷钻机采用高压管连接，为喷浆机提供高压水泥浆，两都距离不超过50m 当超过需增加压力，确保喷射压力达到限定参数。
搅拌台投料控制：根据设计要求水泥浆配1：1，每1立方用水泥量756kg 根据搅拌机容积（内径1050mm，高度750mm），故搅拌机水位在450mm时，投水泥8包（400kg） 水泥浆液位在615mm。
3、钻机就位
将钻头对准孔位中心，桩位对中误差不大于5cm，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。采用水平尺校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直。
4、钻孔 在钻进过程中边钻边喷水，水压不得超过1Mpa(一般0.5～1.0MPa)，在孔内形成泥浆护壁，防止踏孔，在遇到坚硬岩石时，起到加快钻进的效果。钻杆每节长度2.5m和2m两种规格，根据设计桩长采用8节钻杆，当每节钻杆钻至深度后换杆再钻，至到达到设计深度。
当钻到设计深度后，脱开钻杆投入钢珠将钻头喷水嘴堵着，保证水泥浆从喷嘴（2~3mm）喷出，方可喷射水泥浆。
5、旋喷注浆
在旋喷注浆前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。为了满足喷浆压力，原则上水泥浆泵与喷浆作业点距离不大于50m 当满足此要求时需增大喷浆压力以达到设计要求喷射压力值。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 钻管达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（23～26.5MPa），为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为15～21cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。 中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于500mm，防止固结体脱节。 为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
高压注浆泵与高压注浆变频控制箱连接，通过变频箱控制注浆压力和注浆流量。
按照预定参数边旋喷边提升钻杆，当提升到1节钻杆长度时，拆除该节钻杆，然后再旋喷，再换拆除钻杆，直到喷至桩顶冒浆。 当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
桩顶冒浆时达到设计要求注浆量的20%~25%。
6、喷头清洗
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。 向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
将旋喷机移到安全并不影响施工的位置，取出钻头，取出钢珠，安装钻头，通过原喷浆设备用清水冲洗，至到流出干净水为止。
为确保安全，清洗时将钻头插入水内加压清洗。至直冒清水时再提起钻头。移机进入下一作业点。
7、补浆
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
旋喷桩施工质量标准
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主控项目 | 1 | 水泥及外掺剂质量 | 符合出厂要求 | 查产品合格证书或抽样送检 | |
| 2 | 水泥用量 | 设计要求 | 查看流量表及水泥浆水灰比 | ||
| 3 | 桩体强度或完整性检验 | 设计要求 | 按规定方法 | ||
| 4 | 地基承载力 | 设计要求 | 按规定方法 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 钻孔位置 | mm | ≤50 | 用钢尺量 |
| 2 | 钻孔垂直度 | % | ≤1.5 | 经纬仪测钻杆或实测 | |
| 3 | 孔深 | mm | ±200 | 用钢尺量 | |
| 4 | 注浆压力 | 按设定参数指标 | 查看压力表 | ||
| 5 | 桩体搭接 | mm | ＞200 | 用钢尺量 | |
| 6 | 桩体直径 | mm | ≤50 | 开挖后用钢尺量 | |
| 7 | 桩身中心允许偏差 | mm | ≤0.2D | 开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径 |
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