数控铣床加工中心操作入门教程（数控加工中心安全操作及日常维护保养）

数控铣床加工中心操作入门教程（数控加工中心安全操作及日常维护保养）7）数控铣床、数控加工中心在正常运行中不允许打开电气柜门。 6）主轴起动开始切削之后，一定要密切关注加工过程，严格禁止擅自离岗。 3）工作前要检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 4）主轴起动开始切削之前一定要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。 5）各坐标轴手动回零（回机械原点）时，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动到离零点一段距离后，再进行手动回零。

随着中国装备制造业的蓬勃发展，中国装备制造业从无到有，现已逐步迈向高端制造的道路。许多大国重器的各种复杂零部件都需要高速、高精、高效率的数控铣床、数控加工中心等数控机床工作母机来完成。数控铣床、数控加工中心已成为各企业机械加工中的标配机床，所以规范的使用操作数控机床，定期的维护和保养数控机床是延长机床使用寿命和保持高效运转的最好方法。

数控铣床、数控加工中心操作者要努力掌握好数控铣床、数控加工中心的性能，精心操作，管好、用好和维护好数控铣床、数控加工中心。要养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，做到安全第一，严格遵守数控机床、数控加工中心的安全操作规程。

1）操作数控铣床、数控加工中心时，一定要遵守劳动保护制度，正确着装，即穿收袖束腰的工作服，戴工作帽，禁穿高跟鞋、拖鞋上岗，禁止戴手套操作数控铣床、数控加工中心，长发必须盘起收于工作帽内。

2）数控铣床、数控加工中心的编程人员、操作人员、维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控铣床、数控加工中心的使用环境、条件和工作参数等，严格按铣床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作铣床。

3）工作前要检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

4）主轴起动开始切削之前一定要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。

5）各坐标轴手动回零（回机械原点）时，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动到离零点一段距离后，再进行手动回零。

6）主轴起动开始切削之后，一定要密切关注加工过程，严格禁止擅自离岗。

7）数控铣床、数控加工中心在正常运行中不允许打开电气柜门。

8）在每次接通电源后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再开始其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

9）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，一般将进给速度修调旋钮到较小的档位。手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离。严格禁止刀具与工件或工作台发生碰撞。

10）加工程序必须经过严格校验方可进行操作运行。

11）加工过程中，如出现异常情况，可按下“急停”按钮，以确保设备的安全。如出现危急情况，应立即切断电源，以确保人身安全。

12）数控铣床、数控加工中心发生事故，操作者要注意保护现场，并如实汇报事故发生前后的情况，以利于查找事故原因。

13）数控铣床、数控加工中心的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。

14）不得随意更改数控系统内部由制造厂设定的参数，对原始参数要及时做好备份。

15）要认真填写数控铣床、数控加工中心的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。

16)要经常润滑铣床导轨，防止导轨生锈，并做好铣床的清洁保养工作。

17)操作人员离开数控设备前，必须按说明书的要求关机并切断电源。

18)铣床运行过程中发现的不正常情况须认真做好记录，以便出现故障后查找原因，为维修人员提供第一手资料。

数控铣床、数控加工中心的使用寿命和效率不仅取决于铣床本身的精度和性能，很大程度上也取决于对它的正确使用及维护。正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障；精心的维护可使设备保持良好的技术状态，延迟老化进程，及时发现和消灭故障，防患于未然，防止恶性事故发生，从而保障安全运行。也就是说，使用者对数控铣床、数控加工中心日常的正确维护保养、及时排除故障和及时修理，是充分发挥铣床性能的基本保证。

数控铣床、数控加工中心日常维护和保养的主要内容如下：

1）保持环境整洁。数控铣床、数控加工中心对使用环境有一定的要求，其环境必须保持干净整洁，避免太潮湿，避免粉尘太多，特别要避免腐蚀性气体。整洁的环境对减轻铣床导轨面的磨损及腐蚀，防止电气元器件的损坏，延长铣床无故障运行时间都有明显的作用。

2）保持机床清洁。对于数控铣床、数控加工中心操作人员来讲，随时做好铣床清洁工作，也是岗位职责中很重要的一部风。要坚持对主要部位(如工作台、裸露的导轨、操作面板等）每班擦一次。尤其是导轨面，在下班前必须用软绵纱擦拭干净，涂上润滑油，防止导轨面的腐蚀。每周对整机进行一次彻底的清扫与擦拭，如电气柜冷却装置的防尘网、压缩空气系统的过滤器、切削液箱中的切削等，都要清理干净。另外，铣床使用说明书对特定的铣床还有一些其他的清洁要求，应参照执行。

3）定期对机床各部位进行检查。数控铣床的液压系统、润滑系统、冷却系统、急停按钮、行程限位开关等于设备安全相关的部位需经常进行检查，以便及时发现问题，消除隐患。

对于传动带的磨损及松紧情况，液压油、润滑油及切削液的洁净程度，电动机及测速发电机电刷的磨损情况以及断路器、接触器、继电器、单相灭弧器等均须定期进行检查。

数控系统和电气柜的散热通风装置必须定时检查，一旦这些装置不能正常工作，便会导致电气元器件的工作环境恶化，造成设备运行故障。

4）杜绝机床带故障运行。设备一旦出现故障，尤其是机械部分的故障，应立即停止加工，分析故障原因并消除故障后，才能继续运行。禁止铣床在有故障的情况下运行，否则可能造成设备的严重损坏。

5）及时调整。长期工作后的机床会出现丝杠的反向间隙增大，从而导致铣床的定位精度、重复定位精度变差；导轨与镶条间也会产生较大的间隙，影响机床的加工精度。出现这些问题时，应及时调整。

6）及时更换易损件。传动带、轴承等配件出现损坏后，应及时更换，防止造成设备和人身事故。

7）经常注意电网电压。数控装置通常允许电网电压在10%的范围内波动，若超出此范围会造成系统不能正常工作，甚至会损坏系统。如果电网电压波动较大，最好不要起动数控铣床，采取稳压措施后（如安装稳压电源等）方可使用数控铣床。另外，铣床接地要可靠，以保证操作人员和设备的安全。

8）定期更换存储器电池。绝大部分数控系统都装有电池，在系统断电器件作为存储器（RAM）保存数据的电源。一般电池电压不足时，系统会有报警提示，此时应及时更换电池，以防止断电期间系统数据丢失。更换电池应在系统通电的状态下进行并注意安全。

9）尽可能提高机床的开动率。新购置的数控铣床、数控加工中心在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，以便在保修期内得到解决。在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行1小时左右，以利用铣床运行时的发热量来去除或降低铣床内的湿度。

关于数控铣床、数控加工中心的安全操作、维护和保养，每一台青岛台正数控铣床、数控加工中心机床都有详细的机床说明书。企业应根据不同的实际情况制定出标准化、规范化、流程化的设备管理制度，让每一台数控铣床、数控加工中心机床设备都能为企业：创造价值、创造财富。